Обприскувач для садів і виноградників

Передбачуваний винахід відноситься до сільськогосподарського машинобудування, зокрема до пристроїв для хімічного захисту садів і виноградників від шкідників і хвороб методом малооб’ємного обприскування. Найбільш близьким до того що заявляється є обприскувач причіпний вентиляторний ОПВ-2000 виконаний у вигляді одноосьового напівпричепа і складається із шасі, бака з гідравлічною мішалкою, поршневого насоса, вентиляторного робочого органа з пристроєм, що розпилює, двухшвидкістного силового агрегату, карданної передачі, регулятора тиску і відсічного пристрою. (Хмелівши П.П., Тярин Г.Г., Душкин А.И. Ме ханізація робіт у виноградарстві -Агропромиздат, М. 1991, стр.145-146). Загальними ознаками найближчого аналога, прийнятого за прототип є рама з ходовою частиною, змонтованими на ній ємністю для робочого розчину, насосом, вентиляторним робочим органом із пристроєм, що розпилює та регулятором тиску. Недоліком відомих конструкцій обприскувачів, зокрема обприскувача ОПВ-2000, прийнятого за прототип, є те, що вони спрямовані на постійну потужність повітряного потоку, розраховану на найбільш гірші умови роботи при значної листестебельної маси рослин. При обробці плантацій насаджень обприскувач одночасно обробляє два напівряди, тоді як при обробці по краях плантацій одна сторона пристрою, що розпилює, працює вхолосту, що веде до підвищеної витрати робочого розчину. При обробці плантацій виноградників у весняний період, коли рослини після обрізки мають незначну висоту, немає необхідності в роботі верхніх форсунок, що розпилюють, однак відключення їх із системи внесення робочого розчину відомою конструкцією не передбачено. Задачею, на вирішення якої спрямоване технічне рішення, що заявляється, є підвищення якості обробки насаджень, зниження витрати, ядохімікатів і енергоємності технологічного процесу обприскування. Поставлена задача вирішується шляхом створення конструкції обприскувача для садів і виноградників, що містить транспортний засіб, що включає раму зі змонтованими на ній ємністю для робочого розчину мембранним насосом, всмоктуючою та напірною магістраллю з фільтром, вентиляторним розпилюючим пристроєм, що включає осьовий вентилятор і дві пари незалежних верхні х і нижніх колекторів вихровими розпилювачами форсунками, ьтом керування, що відрізняється тим, що останній виконано у вигляді регулятора тиску і блоку розподільних клапанів, кожний з яких автономно з'єднаний кожним з чотирьох колекторів з вихровими розпилювачами, крім того в корпусі осьового вентилятора у маточині його лопаток виконані пази зі зміщенням їх відносно один одного на кут, рівний кроку регулювання кута установки лопаток, а між пазами установлений фіксатор. На фіг.1 зображений загальний вид обприскувача - вид збоку, на фіг.2 те ж -вид з переду, на фіг.3 - те ж - вид позаду, на фіг.4 - механізм регулювання кута установки лопаток крильчатки вентилятора, на фіг.3 технологічна схема роботи обприскувача. Обприскувач складається з рами 1 з ходовою частиною 2, на рамі встановлена склопластикова ємність 3, забірний фільтр 4, мембранний насос 5, пульт керування 6, одноступінчатий підвищувальний редуктор 7, блок приводу крильчатки вентилятора 8, клиноремінна передача 9 приводу блоку вентилятора 8 від редуктора 7, вентиляторно-розпилюючий пристрій 10. Склопластикова ємність герметично закривається кришкою 11, під якою розташований заливний фільтр 12, і забірною магістраллю 13. Пристрій, вентиляторно-розпилюючий, складається з корпуса 14 вентилятора, на передній стінці якого встановлені ліві і праві верхні 15 і нижні 16 колектори, які забезпечені розпилюючими форсунками 17. Усередині корпуса 14 на вихідному валу блоку 8 установлена крильчатка вентилятора 18 забезпечена обгінною муфтою і лопатками 19. У маточині лопаток 19 та корпусі 20 крильчатки вентилятора 18 виконані пази, у яких установлені фіксатори 21, причому пази в маточині та корпусі виконані під різними кутами. Закріплення лопаток здійснюється за допомогою притисків 22. Пульт керування 6 складається з регулятора тиску 23, блоку розподільних клапанів 24 і встановлений манометром 25. Блок розподільних клапанів через напірні магістралі 24 автономно з'єднаний з верхніми 15 і нижніми 16 правими і лівими колекторами. Обприскувач працює в таким чином: Робочий розчин ядохімікатів надходить у ємність 3 через заливну горловину і заливний фільтр 12, на якому осаджуються нерозчинені складові ядохімікатів і сторонні домішки. Заповнення ємності, яка герметично закривається кришкою 11 контролюються покажчиком рівня 26. Мембранний насос 5 через забірну магістраль 13 і забірний фільтр 4 засмоктує робочий розчин і під тиском подає його до пульта керування 6. Регулятор тиску 23 підтримує необхідний тиск робочого розчину, що подається до блоку розподільних клапанів 24. Тиск контролюється манометром 25. Надлишок розчину від пульта керування 6 повертається в ємність 3 через зливальну магістраль 27. Від блоку розподільних клапанів 24 розчин через напірні магістралі 28 автономно подається на верхні 15 і нижні 16 ліві і праві колектора, обладнані розпилюючими форсунками 17. Проходячи через форсунки розчин розпилюється на дрібні частки, які повітряним потоком від вентилятора подаються на оброблювані рослини. У залежності від стану оброблюваних рослин (сади або виноградники), потужність повітряного потоку може змінюватися за рахунок зміни кута установки лопаток 19 на корпусі 20 крильчатки вентилятора 18. Для зміни кута a установка лопатки на кут b рівний куту розташування пазів для фіксаторів на корпусі 20 виймається фіксатор 21 і лопатка повертається на цей кут, фіксатор встановлюється в той же паз на маточині лопатки 19, в новий паз на корпусі 20 крильчатки. Для зміни кута установки на кут рівному куту b розташування пазів на маточині лопатки 19 виймається фіксатор 21 і лопатка повертається на цей кут, фіксатор встановлюється в той же паз на корпусі крильчатки в наступний паз на маточині крильчатки. Для зміни кута установки на заданий крок D = b - a , виймається фіксатор 21, лопатка спочатку повертається на кут b , а потім на кут a , при цьому пази на маточині крильчатки 19 і корпусі 20 крильчатки збігаються й у нього вставляється фіксатор 21. Перед проведенням регулювань притиск 22 відпускається, а після регулювання затягується за допомогою болтів. Можливість вибору оптимальної потужності повітряного потоку дозволяє вібрати оптимальну енергоємність на привід вентилятора, у відмінності від існуючих обприскувачів, де постійна потужність повітряного потоку розрахована на найбільш гірші умови роботи. При роботі на пропонованій конструкції обприскувача по краях плантацій за допомогою розподільних клапанів 24 можливо одночасне відключення верхніх 15 і нижніх 16 колекторів на будь-якій стороні обприскувача. При роботі на плантаціях після весняної обрізки виноградників можливе відключення верхніх 15 колекторів з розпилюючими форсунками 17, що веде до економії витрати робочого розчину. Результати випробувань макетного зразка пропонованої конструкції підтвердили оптимальність технічних рішень, що заявляються винаходом, підтверджена його працездатність. При цьому велике значення має факт підвищення екологічної безпеки при обробці насаджень.