Спосіб пошарового різання блока губчастого титану

Реферат: Спосіб пошарового різання блока губчастого титану включає підготовку блока до різання, установку його на столі ріжучого агрегату, фіксацію блока на столі агрегату притискним пристроєм і пошарове різання ріжучим інструментом. Блок встановлюють на столі агрегату донною частиною до різального інструмента і ріжуть з постійною швидкістю шарами товщиною 0,01-0,10 висоти блока до руйнування його притискним пристроєм, а кінцевий залишок блока губки дроблять притискним пристроєм і ріжуть ріжучим інструментом, швидкість пересування притискного пристрою в 2-3 рази перевищує швидкість пересування ріжучого інструмента. UA 67961 U (54) СПОСІБ ПОШАРОВОГО РІЗАННЯ БЛОКА ГУБЧАСТОГО ТИТАНУ UA 67961 U UA 67961 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до кольорової металургії, зокрема до способів різання блока губчастого титану, який отримують магнієтермічним відновленням тетрахлориду титану з наступним вакуумтермічним очищенням. Відомий спосіб різання блока тугоплавкого металу [патент РФ № 2179506, опубл. в бюл. № 5 від 20.02.2002 р., "Способ резки блока тугоплавкого металла и устройство для его осуществления"]. Спосіб включає розміщення блока на столі, попередньо встановленому на задану висоту столу, затиск блока, зріз дефектного шару по всій ширині блока, переміщенням його горизонтально з направленням на ріжучий інструмент, встановлення нової висоти зрізу після зрізу дефектного шару і різання решти блока пошарово, при цьому зріз дефектного шару здійснюють при зниженій швидкості різання в межах 15-30 мм/сек., а решту - при підвищеній швидкості в межах 45-60 мм/сек. Недоліком вказаного способу різання блока тугоплавкого металу є необхідність додаткових трудовитрат на різання кінцевого залишку блока. Відомий спосіб різання блока губчастого титану [патент РФ № 2385205, опубл. в бюл. № 9 від 27.03.2010 р. "Способ резки блока губчатого титана и устройство для его осуществления"]. Спосіб включає розміщення блока титанової губки на столі віссю паралельно його опорній поверхні, захоплення маніпулятором блока і переміщення в горизонтальному положенні до висунення частини блока за стіл, зріз ріжучим інструментом з висунутої частини блока дефектного шару. Недоліком вказаного способу різання блока губчастого титану є те, що при пошаровому різанні блока утворюється кінцевий залишок, пошарове різання якого в описі не наводиться. Відомий спосіб різання блока губчастого титану [патент КНР № 1039365 (А), опубл. 07.02.1990 р. "Способ разрушения титановой губки резанием и устройство для его реализации"] за кількістю загальних ознак, прийнятий за найближчий аналог-прототип. Спосіб включає розміщення блока титанової губки на столі віссю паралельно його опорній поверхні, переміщення блока в горизонтальному положенні до непорушно встановленого різального інструмента, напрямок блока на ріжучий інструмент і зняття металу по всій ширині блока за один прохід. Недоліком даного способу є те, що при різанні блока утворюється кінцевий залишок (приблизно 1/3-1/4 частині довжини блока), який неможливо закріпити притискним пристроєм через його пухку структуру. Кінцевий залишок дроблять на іншому обладнанні. Технічний результат спрямований на підвищення продуктивності та якості пошарового різання блока губчастого титану за рахунок дроблення кінцевого залишку притискним пристроєм і подальшого різання шматків. Технічний результат досягається тим, що у відомому способі пошарового різання блока губчастого титану, що включає підготовку блока до різання, установку його на столі ріжучого агрегату, фіксацію блока на столі агрегату притискним пристроєм і пошарове різання ріжучим інструментом, новим є те, що блок встановлюють на столі агрегату донною частиною до різального інструмента і ріжуть з постійною швидкістю шарами товщиною 0,01-0,10 висоти блока до руйнування його притискним пристроєм, а кінцевий залишок блока губки дроблять притискним пристроєм і ріжуть ріжучим інструментом, швидкість пересування притискного пристрою в 2-3 рази перевищує швидкість пересування ріжучого інструмента. При установці блока верхньою частиною (приблизно 1/3 частини довжини блока, що має пухку структуру) до різального інструмента преса, фіксацію блока притискним пристроєм до столу преса виконати неможливо, так як ця частина розколюється на шматки різної крупності, які знімають зі столу і переробляють окремо. При подальшому різанні найбільш щільної частини блока утворюється кінцевий залишок циліндричної форми, різання якого викликає труднощі. Цей кінцевий залишок перевертають на кут, рівний 90° на столі і ріжуть пошарово до залишку, який неможливо надалі порізати повністю. Цей залишок ріжуть на іншому обладнанні в зв'язку з тим, що неможливо зафіксувати його на столі преса. Спосіб, що заявляється, здійснюється таким чином. Після ручної обробки очищений блок подають на опорну плиту підстави ріжучого агрегату і фіксують його притискним пристроєм. Розташування блока на опорній плиті - донною частиною в сторону різального інструмента. Включенням гідроприводу ріжучий інструмент преса опускається на 100200 мм нижче верхньої поверхні блока і штовхач своїм ходом зміщує встановлений на опорній плиті блок у бік ріжучого інструмента до упору в торцеву поверхню ріжучого інструмента - у вихідне положення блока для різання, після чого ріжучий інструмент піднімається в вихідне положення. Після підйому різального інструмента в початкове положення гідропривід переміщення блока подає блок в зону різання на задану товщину в межах 0,01-0,10 висоти блока. Зрізаний 1 UA 67961 U 5 10 15 шар, товщиною менше 0,01 висоти блока призводить до отримання пластинчастих шматків, які не мають губчастої структури, а товщина шару, що зрізується більше 0,10 висоти блока, має великі габаритні розміри, які не піддаються подальшому поділу. Потім включають притиск блока і відрізають ріжучим інструментом шматки губчастого титану заданої товщини. Після відрізання шматків гідроприводами виробляють підйом різального інструмента в початкове положення і підйом притиску. Кожен наступний цикл різання починають з операції подачі блока в позицію різання за допомогою штовхача. Кінцевий залишок блока після пошарового різання дроблять притискним пристроєм і ріжуть ріжучим інструментом, швидкість пересування притискного пристрою в 2-3 рази перевищує швидкість пересування ріжучого інструмента, при цьому не відбувається нагрів і окислення шматків губчастого титану, крім того, збільшується продуктивність процесу. Подрібнені при пошаровому різанні шматки губчастого титану видаляють з преса по похилому лотку в ємність. Таким чином, заявлений спосіб дозволить підвищити продуктивність агрегату для шарового різання блока на 10 %, покращити якість подрібнення шматків губчастого титану і знизити трудовитрати процесу дроблення кінцевого залишку притискним пристроєм і подальшого різання шматків ріжучим інструментом. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Спосіб пошарового різання блока губчастого титану, що включає підготовку блока до різання, установку його на столі ріжучого агрегату, фіксацію блока на столі агрегату притискним пристроєм і пошарове різання ріжучим інструментом, який відрізняється тим, що блок встановлюють на столі агрегату донною частиною до різального інструмента і ріжуть з постійною швидкістю шарами товщиною 0,01-0,10 висоти блока до руйнування його притискним пристроєм, а кінцевий залишок блока губки дроблять притискним пристроєм і ріжуть ріжучим інструментом, швидкість пересування притискного пристрою в 2-3 рази перевищує швидкість пересування ріжучого інструмента. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2