Дискова дробарка для здрібнювання, наприклад губчастого титану

1 Дискова дробарка для здрібнювання, наприклад губчастого титану, яка включає станину, два паралельних вали, на яких зі зміщенням відносно один одного змонтовані дискові ножі з маточинами та різальними зубцями, привід для обертання валів і очисний пристрій, яка відрізняється тим, що дробарка додатково містить компенсаційні кільця, що закріплені на маточинах, в зазорах між дисковими ножами, причому ЗОВНІШНІЙ діаметр компенсаційних кілець більший за діаметр маточини, але менший або дорівнює діаметру западини різального зубця 2 Дискова дробарка за п 1, яка відрізняється тим, що компенсаційні кільця виконані з можливістю знімання Корисна модель відноситься до пристроїв для дроблення та здрібнювання в'язких, міцних, легко окислювальних матеріалів і може бути використана в кольоровій металургії для дроблення та здрібнювання гучастого титану Відома "Дискова дробарка для здрібнювання, наприклад, титанової губки", асСРСР № 153645 від 12 05 62 р , МПК В02С 1/00, яка включає станину, два вали, на яких змонтовані дискові ножі зі ступицями та ріжучими зуб'ями, привід для обертання валів і очистний пристрій (екстрактор) Дискові ножі розміщені на паралельних валах і зміщені відносно один від одного Відома дискова дробарка забезпечує дроблення губчастого титану з одержанням кусків довільної крупнисті та неоднорідності за фракційним складом Одержання високого виходу дробленого губчастого титану заданого фракційного складу на ВІДОМІЙ дробарці не можливо Корисна модель, яка пропонується, вирішує задачу підвищення виходу дробленого губчастого титану заданого фракційного складу, шляхом регулювання зазору між компенсаційними кільцями та ріжучими зубцями Поставлена задача досягається тим, що, в дисковій дробарці, яка включає станину, два паралельних вали на яких зі зміщенням відносно один від одного змонтовані дискові ножі зі ступицями та ріжучими зубцями, привід для обертання валів і очистний пристрій, згідно корисної моделі, що заявляється, дробарка додатково містить компенсаційні кільця, що закріплені на ступицях, в зазорах між дисковими ножами, причому ЗОВНІШНІЙ діаметр компенсаційних кілець більше діаметру ступиці, але менше або дорівнює діаметру западини ріжучого зуба, при цьому компенсаційні кільця виконані з можливістю знімання Крупність кусків регламентується ГОСТом 17746-96 Згідно З ЦИМ ГОСТОМ допустима крупність кусків в межах від 1 до 100 мм , а також фракційний склад -12+1 мм, -25+12 мм, -70+12 мм, -100+12 мм Завдяки наявності ознак, що заявляються, з'являється можливість регулювання зазору між ЗОВНІШНІМ діаметром компенсаційного кільця та діаметром западини ріжучого зубу та досягнення високого виходу будь-якої заданої фракції Як показали досліди, ефективного дроблення можливо досягти в умовах, коли зовнішній діаметр компенсаційних кілець менше або дорівнює діаметру западини ріжучого зубу При цьому ЗОВНІШНІЙ диаметр компенсаційного кільця добирають експериментальним шляхом, в залежності від потрібного фракційного складу дробленого губчастого титану При збільшенні діаметру компенсаційних кілець до розміру, який більше діаметру западини ріжучого зубу, ріжуча здатність (О о О) о> 1906 дробарки різко знижується та поставлена задача не досягається. Корисна модель пояснюється кресленнями, де на Фіг. 1 показаний поздовжній переріз дискової дробарки, на Фіг. 2 - поперечний переріз А-А. Дискова дробарка (Фіг. 1) містить станину 1, на якій жорстко закріплені очисні пристрої (екстрактори) 2, 3. На станині 1 (Фіг. 2) установлені в підшипниках кочення 4, ведучий 5 і ведений 6 вали з насадженими на них зі зміщенням відносно один від одного дисковими ножами 7, 8 зі ступицями 9, 10 відповідно. Таким чином дискові ножі 7 валу 5 заходять в зазори між дисковими ножами 8 валу 4. Кожний дисковий ніж 7, 8 має ріжучі зубці 11. В зазорах між дисковими ножами 7, 8 установлені компенсаційні кільця 12, 13. Робота дискової дробарки здійснюється таким чином. З приймального бункеру (на Фіг. не показаний) губчастий титан надходить в зону дроблення, де він захоплюється ріжучими зубцями 11 дискових ножів 7, 8 і під дією виникаючих в дробарці зусиль від мас валів 5, 6 , що обертаються, розрізається на куски. Одержані куски губчастого титану проходять зверху вниз у зазори, що створені дисковими ножами 7, 8 з компенсаційними кільцями 12, 13 і ріжучими зубцями 11. Дроблений губчастий титан надходить в приймальну ємкість готової продукції (на Фіг. не показана). Куски губчастого титану, які застряли в зазорах між двома дисковими ножами 7, 8, що прилягають один до одного, витягаються за допомогою очисних пристроїв 2, 3. Заміну ком пенсаційних кілець 12, 13 на нові здійснюють шляхом демонтажу валів 5, 6, знімання дискових ножів 7, 8 з компенсаційними кільцями 12, 13 і установлення нових компенсаційних кілець. У таблиці надані данні по дробленню кусків губчастого титану менше 150 мм на дисковій дробарці за прототипом і дисковій дробарці за корисною моделлю, що заявляється. Таблиця Показники Прототип Вихід заданої фракції, % Попутно одержані фракції, % Корисна модель, що заявляється Вихід заданої фракції, % Попутно одержані фракції, % Вихідний ДЛЯ дроблення губчастий титан в кусках крупністю менше 150 мм 1. Товарна партія № 1 після дроблення -заданий 12,0 88,0 86,0 14,0 фракційний склад 70+12 мм 2 Товарна партія № 2 після дроблення: - заданий 8,0 92,0 69,0 31,0 фракційний склад 25+12 мм Як видно з таблиці, застосування дискової дробарки, що заявляється, дозволяє підвищити вихід дробленого губчастого титану заданого фракційного складу приблизно в 7-8 разів. Фіг.1 Фіг.2 1906 Комп'ютерна верстка В. Клюкін Підписано до друку 05.08.2003 Тираж 39 прим. Міністерство освгти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м. Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комгтет", вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна