Спосіб виготовлення електрода свинцевого акумулятора

Способ изготовления электрода свинцового аккумулятора путем электрохимического формирования поверхностного слоя токоотвода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что формирование ведут при воздействии на поверхность формируемого слоя давлением величиной 0,05-65 кг/см2. Недостатком этого способа является низкие удельные электрические характеристики электрода и экологическая вредность способа. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известный способ изготовления электрода свинцового аккумулятора, включающий электрохимическое формирование поверхностного слоя токоотвода. Электроды, полученные таким способом широко известны под названием "Электроды Плэнте" [3] Недостатком известного способа является то, что при образовании активной массы, возникающие в ней внутренние напряжения приводят к появлению грещин, расслоений и других дефектов, природящих к увеличению сопротивления активной массы, уменьшению коэффициента ее использова ния и сни жен ию удм ъных энергетических характеристик С > 00 КЗ ^ ^ О з 6842 Задачей изобретения является повышение удельных энергетических характеристик. Поставленная задача решается тем, что в известном способе, включающим электро- 5 химическое формирование поверхностного слоя токоотвода, формирование ведут при воздействии на поверхность формируемого слоя давлением величиной 0,05-65 кг/см . Осуществление заявляемого способа 10 поясняется с помощью устройства, представленного на фиг. 1 и фиг. 2. На фиг. 1 показан поперечный разрез загруженного в электролизер устройства для осуществления заявляемого способа, фиг. 2 - разрез 15 А-А фиг. 1. Устройство состоит из решеток 1, 2, выполненных из кислотостойкого материала, на которые натянута кислотостойкая ткань -сетка 3,4. Решетка 1,2 прижаты друг к другу 20 при помощи скоб 5, 6 и пружин 7, 8. Для осуществления заявляемого способа между решетками 1, 2 помещают токоотвод 9, а затем все устройство помещают в бак 10 электролизера между двумя электродами 25 11. 12. Предлагаемый способ изготовления электрода свинцового аккумулятора реализован следующим образом. На токоотвод 9 наносили активную массу 13 путем электро- 30 химического формирования поверхностного ^|оя Причем активную массу, в процессе ее нанесения, подвергали сжатию, воздействуя на ее внешнюю поверхность давлением 0,05-65 кг/м2. Токоотводы изготавливали из 35 свинца в виде прямоугольных пластин толщиной 1 мм. Для обеспечения необходимой жесткости электрода, путем получения утолщенной рамки по его периметру, края токоотвода 9 предварительно покрывали слоем 40 кислотостойкого герметика 14, что исключало возможность преобразования поверхно№ п/п электрода 4 стного слоя защищенных участков в активную массу. Рабочая поверхность токоотаода. подвергавшаяся электрохимической обработке, равнялась 2 см (с каждой стороны). Бок 10 электролизера заполняли электролитом следующего состава, раствор серной кислоты плотностью 1.07 г/см . перхлорат натрия - 10 г/л. Токоотвод 9 подключали к положительному, а электроды 11, 12 - к отрицательному полюсу источника тока. Формирование вели при плотности тока 1,5 А/дм2 в течение 24-х часов ї іутем подбора жесткости пружин 7, 8 создавали нужное, в каждом конкретном опыте, давление на поверхность образующейся активной массы 13 После указанной обработки электрод, в составе макета свинцово-кислотного аккумулятора, подвергался испытаниям зарядно-разрядными циклами. Целью испытаний было определение зависимости удельных рч^ргетических характеристик электрода от величины давления на поверхность активной массы в процессе ее нанесения. Для получения сравнительных данных, были испытаны электроды, полученные известным способом (прототип). Кроме того, были проведены испытания, с целью определения зависимости удельных энергетических характеристик электрода от длительности воздействия давлением на поверхность активной массы, которые не выявили существенного влияния вышеперечисленных параметров друг на друга. В таблице, содержащей результаты испытаний, приведены величины давлений на поверхность активной массы, а также сведения об удельных энергетических характеристиках испытанных электродов. Из приведенных в таблице данных видно, что оптимальным для достижения цели изобретения является интервал давления 0,05-65 кг/см2. Давление на поверхность ак2 тивной массы (кг/см ) 1 # 2 3 4 5 6 7 Удельная емкость при 5-ти час. режиме разряда на 10-м цикле (А ч/см2) Электрод, полученный известным способом (прототип ) 0 0,009 (Электроды, полученные заявляемым способом) 0,02 0,010 0,04 0,015 0,05 0,019 0,5 0,021 1,0 0,029 5,0 0,037 6842 N? п/п электрода Давление на поверхность ак Удельная емкость при Б ти тивной массы (кг/см ) час. режиме ратрядп на 10 м 2 цикле (А ч/пм ) 8 20,5 0,031 9 10 11 12 40.0 65.0 67,0 76,0 0,027 0,020 0.015 0,011 5 г о г С. 4 Q