Блок сортопрокатного стану

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для непрерывной прокатки заготовок предпочтительно на мелкосортных и среднесортных станах. Известен непрерывный прокатный стан, состоящий из компактных блоков клетей с высоким обжатием. В блок входят попеременно горизонтальные и вертикальные клети, установленные на общей фундаментной плите внутри блочной станины, имеющей форму жесткой рамы. Каждая пара валков установлена в четырех подушках, соединенных четырьмя стяжками,(см. п-тГДР26О871, кл. В21 В31 /02). Известен непрерывный сортопрокатный стан, который по совокупности существенных признаков является наиболее близким к предлагаемому техническому решению. Стан состоит из блока образованного компактно набранной группой разделенных вертикальными боковинами смежных чередующихся горизонтальных и вертикальных клетей, оборудованных траверсами и установленными в подушках валками. Клети размещены между вертикальными стойками. Стойки закреплены неподвижно на фундаменте стана. В стойках имеются горизонтальные пазы соизмеримые с пазами в траверсах вертикальных клетей, которые выполнены неприводными, траверсы горизонтальных клетей снабжены соответствующими пазами, выступами, клети смонтированы в стойках и между собой с возможностью независимого перемещения в плоскости перпендикулярной оси прокатки, (смАс. № 1650291, кл. В 21 В 13/00, 1991 г.). Общими признаками совпадающими с существенными признаками, заявляемого изобретения, являются: наличие группы блока из последовательно, компактно набранных клетей и наличие крайних вертикальных стоек с окнами. Основной задачей заявляемого изобретения является: исключение дополнительной операции - кантовки, например при прокатке овал-квадрат, квадрат-овал-круг, и тем самым упростить конструкцию за счет исключения кантующих проводок; обеспечить универсальность за счет быстрой переориентации клетей относительно друг друга под различными, необходимыми калибровкой, углами расположения валков в клетях; обеспечить быструю смену валков. Поставленная задача решается тем, что в блоке сортопрокатного стана, содержащем группу последовательно, компактно набранных клетей и крайние вертикальные стойки с окнами, установленные на опорной плите, согласно изобретению, группа клетей набрана парами секций в виде плит квадратной формы, взаимно фиксируемых посредством выступов и впадин, со сквозными отверстиями в центре квадратов для размещения в них вводных и выводных проводок, и в плоскостях сопряжения секций в паре "выполнены·расточки для размещения в них прокатных валков, а выступы и впадины выполнены соответственно в плоскостях сопряжения пар секций, их центры симметрии совпадают между собой и с осью прокатки, и в продольном сечении относительно плоскостей сопряжения секции взаимоконтактные поверхности впадин и выступов образуют окружность, а в диаметральном сечении форму тела вращения, обеспечивающие возможность их взаимного поворота вокруг оси прокатки на заданный калибровкой угол. Согласно изобретению, стойки связаны с опорной плитой зажимом и установлены на направляющих с возможностью при перевалке перемещения их вдоль оси прокатки и в стойках выполнены отверстия для крепления набранных пар секций с натягом стяжными болтами. Выполнение блока стана из группы клетей набранной парами секций в виде плит, обеспечивает, в совокупности со связью стойки с опорными плитами зажимом и установки их на направляющих, возможность производить оперативно перевалку отдельно каждой клети или блока в целом. Расположение подшипниковых опор в расточках по плоскостям сопряжения пар секций, после стяжки пар секций с натягом, обеспечивают необходимую жесткость клети, что повышает надежность работы каждой клети и блока в целом. Выполнение секций в виде плит квадратной формы при наличии фиксирующих выступов и впадин, имеющих контур, например, тора, обеспечивает возможность поворота пар секций между собой на заданный угол (45-135) то есть создается возможность обеспечить кантовку проката без дополнительных механизмов кантовки. Размещение вводных и выводных проводок в сквозных отверстиях выполненных в центрах квадратов секций обеспечивает точность центровки и направление движения проката, независимо от поворотов пар секций. Наличие близости выводной и вводной проводок и их соосность исключает образование всевозможных "бурежек", Таким образом совокупность существенных признаков заявляемого изобретения обеспечивает решение поставленной авторами задачи. Устройство поясняется фиг. 1, 2, 3. На фиг. 1 показано продольное расположение труппы клетей; на фиг. 2 разрез по А-А; на фиг. 3 - вариант собранной группы клетей. Блок сортопрокатного стана состоит из группы набранных клетей 1. Каждая клеть образована парой секций в плоскости сопряжения которых имеются расточки 2 для установки валков 3,4 в подшипниковых опорах 5. Подшипниковые опоры выполнены на радиальных и упорных подшипниках качения для создания раздельного восприятия возникающих радиальных и осевых нагрузок. Подшипниковые опоры каждого рабочего валка 3,4 с помощью торцевых гаек 6 жестко закреплены на шейках валков и по наружному диаметру в эксцентриковых втулках 7 с помощью торцевых крышек 8. Эксцентриковая втулка выполнена плавающей с целью самоустановки. Эксцентриковые втулки обеспечивают фиксацию валков 3,4 в осевом направлении и их регулировку с помощью механизма 9 осевой регулировки валков и механизма радиальной регулировки 10. Эксцентриковые втулки 7 взаимодействуют между собой посредством водила 11. На фиг. 2 показаны составные бандажированные валки. В плоскостях пар секций, образующих клеть имеются выступы и впадины 12, контуры которых представляют собой тор для обеспечения поворота клетей между собой по оси прокатки на угол 45 135° (фиг.3). Секции имеют форму квадратов, е центрах которых имеются сквозные отверстия, в которых размещены вводные 13 и выводные 14 проводки. Набранные пары секций крепятся с натягом с помощью крайних стоек 15 и стяжных болтов проходящих через отверстия 16 в стойках. У основания стоек имеются проточки 17 для крепления стоек к направляющим установленным на фундаментальной плите, например, с помощью гидрозажима, В стойках имеются окна 18, 19 для входа заготовок и выхода проката. Сборка блока рабочих клетей осуществляется следующим образом. На сборочном столе производят сборку клетей - пар секций. В секции монтируются проводки 13 и Механизмы осевой и радиальной настройки валков. В расточки секций 2 вкладываются рабочие, валки 3,4 в сборе с подшипниковыми опорами 5. Производят радиальную и осевую регулировку валков с помощью механизмов осевой регулировки 9 и радиальной 10. Пара секций, образующая клеть, крепится между собой с помощью, например, планок и болтов (на фиг. не показано). Собранные пары секций набираются в блок с помощью тележек при этом выступы 12 на плоскости одной пары входят в выемки в плоскости другой пары. Устанавливаются стойки 15 на направляющие и с помощью стяжных болтов производят натяг пар секций между собой. Собранный блок с помощью проточек в секциях и гидрозажимов крепится на плите. При необходимости при сборке пар секций пара или пары секций могут быть установлены под углом осей валков пар секций. При перевалке клетей устанавливаются под ними механизм, в виде тележки с гидро-' подъемником, производят разболтовку стоек 15, перемещают одну из стоек по опорной плите вдоль оси прокатки по направляющим, предварительно сняв гидрозажимы, разъединяют необходимое количество клетей с выступов и впадин и вынимают клети. Устройство работает следующим образом. При прокатке, например, квадрата по системе овал-квадрат желательно обновление углов прокатываемой полосы на угол 45°, что обеспечивает быстрое уменьшение сечения прокатываемой полосы и, соответственно, уменьшение числа проходов и, как следствие, уменьшение вспомогательного оборудования. Вследствие обновления угла (45°) прокатываемой полосы, она фактически обжимается в четырех направлениях. Для этого в соответствие с калибровкой устанавливают пары секций с валками так, чтобы валки в парах секций были с взаимным наклоном под углом 45°. Поворот пар секций производят при ослаблении стяжных болтов за счет того, что фиксируемые от смещения пар секций выступы и впадины имеют в продольном сечении относительно плоскостей сопряжения секций форму окружности, а в диаметральном сечении форму тела вращения, причем центры осей симметрии выступов и впадин совпадают между собой и с осью прокатки, Заготовка - квадрат через вводную проводку 13 (фиг.1) попадает в калибр валков 3, установленных в расточках 2, где происходит обжатие и получают овал, затем прокатываемая полоса попадает во вторую клеть, образованную парой секций, при этом пара секций повернута относительно предыдущей так, что угол наклона валков относительно предыдущих составляет 45°, получая после обжатия квадрат и т.д. до получения готового квадрата. Отсутствие как таковой операции кантовки упрощает технологию прокатки и уменьшает количество вспомогательного оборудования. Для прокатки круга при использовании заготовки-квадрат, предварительно перед прокаткой овал-круг желательно произвести обновление углов, как и в предыдущем случае, прокатываемой заготовки с последующей прокаткой в парах секций (клетях) с вертикальными и горизонтальными валками. Операцию подготовки блока клетей производят так же как и в предыдущем случае, при прокатке квадрата. Выполнение блока из пар секций и наличие направляющих, на которых установлены стойки с элементами крепления, обеспечивают условие быстрой смены валков вместе с парой секций.