Розподільник з пружною шланговою вставкою

1. Розподільник з пружною шланговою вставкою, що містить корпус, в якому виконані канали для підключення ліній підводу-відводу робочої рідини, золотник, який розташовано у центральному отворі, та систему керування, який відрізняється тим, що між золотником та корпусом встановлено пружну шлангову вставку, торцеві поверхні якої затиснуті між корпусом та кришками, в яких виконані отвори для підводу-відводу тиску керування до торцевих поверхонь золотника. 2. Розподільник за п. 1, який відрізняється тим, що вставку виконано з будь-якого пружного пластичного матеріалу, що має пружність, яка забезпечує відновлення вихідної форми вставки та герметизацію робочої порожнини від порожнини керування. 3. Розподільник за п. 1, який відрізняється тим, що золотник виконаний з плавним переходом діаметрів по криволінійній поверхні. 4. Розподільник за п. 1, який відрізняється тим, що радіальний зазор між золотником та вставкою виконаний таким, що в процесі роботи здійснюється змащування поверхонь ковзання. 5. Розподільник за п. 1, який відрізняється тим, що робочим та середовищем керування є однакові або різні за агрегатними та іншими властивостями середовища. Корисна модель відноситься до галузі техніки, а саме до контрольно-регулюючої арматури і гідропневмоапаратури і призначена для регулювання витрат і перекриття потоку робочого середовища (рідини або газу) в машинах та механізмах з гідропневмосистемами і гідропневмоприводом. Відома конструкція запорно-регулюючого пристрою з пружною пластичною вставкою [Патент UA63643 А, МПК F16 К1/44. Запорно-регулюючий пристрій з пружною пластичною вставкою/ Роганов Л.Л., Роганов М.Л., Корчак О.С. Опубл. 15.01.2004, Бюл. №1, 2004р.], що містить корпус з герметичною кришкою, вхідним і вихідним каналами, систему регулювання, яку виконано у вигляді штовхача і керуючого силового пристрою, взаємодіючого із штовхачем, пружний елемент. А запірнорегулюючою деталлю є вставка, яку виконано у вигляді циліндра з пружного пластичного матеріалу - гуми, поліуретану, торцеві поверхні якої спираються на кришку корпусу і керуючий елемент поршень, а подовжні розширення в корпусі - колектори, виконано з плавним переходом діаметрів по криволінійній поверхні. Також відомий запорний пристрій [Патент RU2174206 С2, МПК F16L55/132, F16K7/10. Запорное устройство/ Елисеев А.А. Опубл. 27.09.2001], що містить еластичну оболонку з отвором для створення надмірного тиску. Оболонку заповнено пружним пористим полімерним матеріалом. Вказаний матеріал має пружність, що забезпечує відновлення вихідної форми оболонки при робочому тиску в трубопроводі. Відомий також перепускний клапанний пристрій [Патент RU2105221 СІ, МПК F16K15/14. Перепускное клапанное устройство/ Столяревский А.Я., Доронин А.С., Сухов А.В. и др. Опубл. 20.02.1998] всередині герметизуючої перегородки якого встановлено стержень. Всередині стержня виконано перший та другий канали, кінці яких розташовано з протилежних сторін від герметизуючої перегородки. Герметизуюча перегородка, перший пружний запорний орган та другий пружний запорний орган з'єднано в один цілий запорний елемент з пружного матеріалу. Другий канал виконано на бічній зовнішній поверхні стержня у вигляді канавки. Увесь запорний елемент з одного боку від герметизуючої перегородки встановлено з заходом за канавку на зовнішню бічну поверхню, а з протилежної сторони увесь запорний елемент встановлено з виходом канавки за його торець. У другому варіанті частину стержня виконано конічною, а у запорному елементі виконано отвір, який сполуча «2* 00 00 00 ST 6888 ється з канавкою. У третьому варіанті канавку виконано з виходом на торцеву поверхню стержня. Найбільш близьким аналогом пристрою, що заявляється, обраним як прототип, є гідророзподільник ВЕ6 [Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: Справочник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1988. - с.80-81, табл. 4.5], що має чавунний литий корпус, в якому виконано канали для підключення ліній підводу/відводу робочої рідини. Корпус має п'ять канавок, що підводять, причому дві крайні (зливні) у чотирьохлінійних апаратах об'єднано. У центральному отворі корпуса розташовано золотник, який через штовхальники переміщується системою керування. Загальними істотними ознаками відомого і пристрою, що заявляється, є корпус, в якому виконано канали для підключення ліній підводу/відводу робочої рідини, золотник, який розташовано у центральному отворі та система керування. Недоліком відомої конструкції гідророзподільника є нетехнологічність та трудомісткість його виготовлення й експлуатації, можливість виникнення дефектів, таких як відколи, під час механічної обробки внутрішніх поверхонь та притирки їх до золотника, підвищений кавітаційний знос робочих кромок і, як результат, підвищені внутрішні витоки. Крім цього дуже складно підібрати золотник і корпус по лінійним розмірам. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення гідророзподільника, у якому шляхом використання пружної шлангової вставки забезпечується усунення вищезгаданих недоліків. За рахунок цього підвищується надійність і довговічність пристрою. Поставлена задача вирішується тим, що між золотником та корпусом встановлено пружну шлангову вставку, торцеві поверхні якої затиснуто між корпусом та кришками, в яких виконано отвори для підводу - відводу тиску керування до торцевих поверхонь золотника. Вставку виконано з будьякого пружного пластичного матеріалу, що має пружність, яка забезпечує відновлення вихідної форми вставки при знятті робочого тиску в каналах та тиску керування, а також забезпечує герметизацію робочої порожнини від порожнини керування. Золотник виконано з плавним переходом діаметрів по криволінійній поверхні. Радіальний зазор між золотником та вставкою виконано таким, щоб в процесі роботи відбувалося змащування поверхонь ковзання. Робочим та середовищем керування є однакові або різні за агрегатними та іншими властивостями середовища. Запропонована конструкція забезпечує значне зниження кавітаційного зносу робочих кромок і, як результат, зниження внутрішніх витоків, відсутність необхідності притирки корпусу до золотника та легкість підбору золотника і корпуса по лінійним розмірам за рахунок використання пружної шлангової вставки. Використання пружної шлангової вставки забезпечує підвищення технологічності та зниження трудомісткості виготовлення й експлуатації пристрою. Виконання вставки з будь-якого пружного пластичного матеріалу з описаними вище властивостями дозволяє розширити номенклатуру використання цих матеріалів для забезпечення необ хідного характеру течії робочого середовища та середовища керування крізь пристрій. Виконання золотника з плавним переходом діаметрів по криволінійній поверхні забезпечує довговічність вставки та плавність регулювання. Змащування поверхонь ковзання зменшує тертя та забезпечує постійне розділення матеріалів втулки та золотника, що сприяє відсутності їх приліпання один до одного особливо при великих робочих тисках. Використання різних за агрегатними та іншими властивостями комбінацій робочих середовищ та середовищ керування дозволяє легко пристосувати або переналагодити пристрій до існуючих у виробництві магістралей керування, а також підбором різних середовищ керування забезпечити необхідні характеристики роботи пристрою. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображена схема розподільника з пружною шланговою вставкою. Розподільник з пружною шланговою вставкою Фіг.1 містить корпус і з кришками 2 та 3. В кришках виконано канали 4 і 5 підводу - відводу середовища керування. У центральному отворі корпуса 1 розташовано золотник 6. Між золотником 6 та корпусом 1 встановлено пружну шлангову вставку 7, торцеві поверхні якої затиснуто між корпусом 1 та кришками 2 і 3. В корпусі 1 виконано отвори 8 для підводу/відводу робочого середовища до циліндрів Ц1 і Ц2, що керуються, підвід 9 від джерела тиску П та злив 10 робочого середовища. Розподільник з пружною шланговою вставкою працює таким чином. При роботі на робочому тиску для переведення золотника 6 у потрібне положення до отвору 4 або 5 підводиться тиск керування. Причому, якщо тиск підводиться до отвору 4, то зливним є отвір 5 та навпаки. Тиск керування підводиться до отвору 4. Золотник 6 починає переміщуватися вправо. Під дією робочого тиску вставка 7 деформується та притискується до золотника 6. За рахунок того, що золотник 6 виконано з плавним переходом діаметрів по криволінійній поверхні, між корпусом та вставкою утворюється порожнина, яка і з'єднує канали 8, 9 та 10 необхідною комбінацією. Під час роботи пристрою середовище керування просмоктується між золотником 6 та втулкою 7, забезпечуючи тим самим змащування поверхонь ковзання. Середовище, що пройшло між золотником 6 та втулкою 7, відводиться на злив через канал 5. Зміною положень золотника 6, за рахунок підводу - відводу тиску керування до отворів 4 і 5, забезпечується зміна комбінацій каналів 8, 9, 10. В залежності від величин тисків керування та робочого і товщини та матеріалу вставки 7 можна одержувати різні характеристики регулювання та роботи пристрою, а також різний характер течії робочого середовища та середовища керування крізь пристрій. При скиданні робочого та тиску керування вставка 7 приймає вихідну форму. Кількісні значення діапазону і точності регулювання, а також ефекту зміни характеру течії робочого середовища залежать від конкретного виконання пристрою і можуть бути визначені 5 6888 6 експериментальним шляхом технологічних труднощів для його виготовлення При виробництві розподільника з пружною відомими прийомами металообробки, шланговою вставкою не існує ніяких технічних та ФІГ. 1 Комп'ютерна верстка М Мацело Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601