Розподільник

1. Розподільник, який включає корпус з напірною і витратною магістралями, нерухому плиту з підвідними вікнами, привідний вал, плоский поворотний золотник, притиснутий до плити ме 39375 зусилля на його поворот, дозволяє отримати необхідну витратну характеристику при мінімальних габаритах, а також підвищити брудостійкість за рахунок варіювання питомими навантаженнями на ущільнюючих поверхнях. Центрування золотника в розточці привідного валу по вузькому пояску на її бічній поверхні дає йому можливість самоустановлюватися із забезпеченням надійного притиску до плити. Постачання золотника периферійними опорними виступами підвищує стійкість розподільника, а виконання золотника у вигляді притиснутого пересувно встановленого поршня, дозволяє автоматично компенсувати знос робочих поверхней. Таким чином підвищуються експлуатаційні якості розподільника. Технічна суть і принцип дії розподільника з плоским золотником пояснюються кресленнями, на яких зображено: на фіг. 1 - подовжній розріз розподільника; на фіг. 2 - зноска В на фіг. 1; на фіг. З - вигляд робочої поверхні плити; на фіг. 4 - вигляд робочої поверхні плоского золотника. Розподільник містить корпус 1 з нерухомою плитою 2, в якій виконані профільовані вікна 3 для підведення робочого тіла з напірної магістралі 4 у витратну магістраль 5 і центральний отвір 6, що з'єднує глуху центральну розточку 7 привідного валу 8 з напірною магістраллю 4. Золотник 9 виконаний у вигляді поршня, встановленого із зазором в розточку валу 8 і центрованого по бічній поверхні 10 вузьким ущільнювальним пояском 11, має на торцевій поверхні, що стикається з робочою поверхнею плити 2, профільовані виступи 12 з глухими вибірками, які утворюють по периметру виступів ущільнювальні пояски 13, повторюючі конфігурацію вікон 3 в плиті 2, і центральний кільцевий виступ 14, ущільнюючий отвір 6, і додатково забезпечений периферійними опорними виступами 15. Привід розподільника від валу 8, встановленого в корпусі 1 на підшипниках 16, здійснюється через сферичний палець 17 і паз в золотнику 9. Попередній підтиск золотника 9 до плити 2 здійснюється за допомогою пружин 18, розміщених в глухи х отворах, виконаних в торці привідного валу 8. Розподільник працює таким чином. При закритому положенні розподільника робоче тіло під високим тиском з напірної магістралі 4 поступає у вікна 3, перекриті профільованими виступами 12 золотника 9, а через отвір 6 в розточку 7, додатково притискуючи разом з пружинами 18 золотник 9 до плити 2, забезпечує нерухомість і герметичність сполучення. При повороті на заданий кут валу 8 поворот плоского золотника 9 здійснюється за допомогою сферичного пальця 17. Золотник 9, встановлений ущільнювальними поясками виступів 12, 14 і опорними виступами 15 на поверхню плити і щільно притиснутий до неї пружинами 18 і зусиллям від тиску в розточці 7, переміщується по поверхні плити 2, утворюючи кромками ущільнювальних поясків 13 разом з кромками вікон 3 канал змінного перетину, зв'язуючий напірну магістраль 4 з витратною 5, і забезпечує необхідну витрату робочого тіла. Для зменшення зусиль, необхідних для повороту привідного валу 8 у всьому діапазоні регулювання, площа перетину поршневої частини золотника 9 рівна площі перетину виступів 12, 14 по ущільнювальним пояскам. Поліпшення працездатності розподільника досягається забезпеченням золотника 9 периферійними опорними виступами 15, виконанням вузьких ущільнювальних поясків 13 на виступах 12, симетричним розташуванням профільованих підвідних вікон 3 в плиті 2 і сполученням розточки 7 з напірною магістраллю 4, що підвищує стійкість і брудостійкість конструкції, забезпечує постійний і рівномірний притиск золотника 9 до плити 2. Вигляд витратної характеристики по куту повороту привідного валу 8 формується профілюванням підвідних вікон 3 в плиті 2 і ущільнювальних поясків 13 на виступах 12 золотника 9. Центрування поршневої частини золотника 9 в розточці 7 валу 8 по вузькому пояску 11 забезпечує під дією сил від пружин 18 і тиску в розточці 7 щільний притиск золотника 9 до плити 2 і компенсацію зносу робочих поверхней сполучення. Використання даного технічного рішення дозволяє отримати компактний розподільник з розширеними функціональними можливостями і підвищити надійність його роботи, що підтверджено випробовуваннями агрегату ДГ-97 в складі газоперекачувальної станції розробки ЗМКБ "Прогрес" (м. Запоріжжя). Використані джерела. 1. Авторське свідоцтво СРСР № 343067, кл. F01L 7/06, 1972. 2. Авторське свідоцтво СРСР № 1592528, кл. F01L 7/06, 1990. 3. Авторське свідоцтво СРСР № 1021794, кл. F01L 5/02, 1983. 4. Башта Т.М. Гідравлічні приводи літаючих апаратів. - М.: Машинобудування. - 1967. - 495 с. 5. Авторське свідоцтво СРСР № 301452, кл. F01L 5/02, 1968. 2 39375 Фіг.1 3 39375 Фіг.2 Фіг.3 Фіг.4 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4