Установка для виробництва теплозвукоізоляційних матеріалів

Реферат: UA 71178 U UA 71178 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання для виробництва прошивних теплозвукоізоляційних матеріалів на основі базальтових волокон, які можуть використовуватися для ізоляції гарячих поверхонь трубопроводів та обладнання в металургії та атомній промисловості. Відома установка для виробництва теплозвукоізоляційних матів, що містить транспортер подачі, прошивну машину, ніж поперечного різання, механізм подачі обкладальних матеріалів, проміжний стіл і механізм рулонування [1]. Найбільш близькою до корисної моделі, що заявляється, з відомих є установка, що містить транспортер подачі, механізми подачі верхнього і нижнього обкладальних матеріалів, ущільнюючий пристрій, механізм поперечного різання, машину поздовжньої прошивки і приймальний стіл [2]. Недоліком відомих установок є складність їх конструкцій і обривність прошивного матеріалу до 10 % [3] при прошиванні мату, через нерегульоване зусилля натягу прошивного матеріалу в момент прокладання та формування петлі. Задачею корисної моделі є підвищення надійності роботи установки та підвищення якості теплоізоляційних матів. Поставлена задача вирішується тим, що установка для виробництва теплозвукоізоляційних матеріалів містить здвоєний розмотувальний пристрій обкладальних матеріалів, транспортер прийому полотна (заготовок), машину поздовжньої прошивки з механізмом регулювання товщини, пристроєм для відводу готового матеріалу, приймальний стіл та забезпечена змонтованим на рамі прошивної машини пристроєм для індивідуального натягу прошивного матеріалу та його замаслювання. На фіг. 1 схематично зображена установка без приймального столу. На фіг. 2 - схема пристрою індивідуального натягу прошивного матеріалу. Установка містить здвоєний розмотувальний пристрій 1 (фіг. 1), який змонтований на рамі транспортера подачі полотна або заготовки 2, прошивну машину 3, на станині якої встановлено пристрій подачі на прошив 4, пристрій для індивідуального регулювання зусилля натягу прошивного матеріалу (нитки, ровінгу) 5 з пристроєм для замаслювання прошивного матеріалу 6, механізм регулювання товщини полотна 7, механізм відведення готового матеріалу 8. Пристрій 5 встановлено над механізмом подачі на прошив заготовки (полотна) 4 та виконано у вигляді каркаса, на якому змонтовані шпулярник 9 (фіг. 2), відхиляючі валики 10, замаслювальний пристрій 11, пристрій попереднього натягу 12, підпружинені котушки 13 і скало 14. Скало виконано у вигляді овального П-подібного стержня 15, що проходить уздовж фронту пристрою 5. Стержень 15 укріплений на осі 16 і поворотних підвісках 17. На одній осі з цими підвісками знаходяться важелі 18, які діють на підскальні пружини 19, змонтовані з боків пристрою 5. При цьому взаємне розташування всіх частин пристрою 5 забезпечують мінімальні кути охоплення ровінгових ниткопровідних елементів, що одночасно з замаслюванням практично повністю виключає обриви прошивного матеріалу. Для усунення високочастотних коливань скала 14, що виникають при підвищенні числа оборотів кулачкового валу прошивної машини, кронштейни скала виконані у вигляді плоских пружин. Пропонована установка може працювати як в технологічній лінії основного технологічного потоку отримання полотна, з подальшою його прошивкою з обкладальним матеріалом як з однієї, так і з двох сторін, а також для прошивання підготовлених заздалегідь заготовок. На фіг. 2 представлений приклад схеми роботи установки з застосуванням полотна і обкладального матеріалу, який розташований знизу полотна. Установка заправляється бобінами 23 із ровінгом або шпулями з ниткою, які встановлюються на шпулярник 9 пристрою 5. Ровінг (нитка) проводиться спочатку через отвір касетних дощок 24, відхиляючі валики 10, пристрій для замаслювання 11, далі заправляються в пристрій попереднього натягу 12 і підпружинені котушки 13, проходить через скало 14, підскальні пружини якого надають прошивному матеріалу у вигляді ниток (ровінгу) необхідний натяг. Зусилля натягу регулюється гайкою 20, нагвинченою на стержень 21, що проходить по одній осі з пружиною розтягування 19. Стержень 21 може обертатися навколо осі 17. Після скала ровінг (нитка) заправляється в вушкові плитки 25 нитководія і далі під крючкову голку 26 прошивної машини. Після цього всі нитки виводяться через отвори верхнього столу 27 та укладаються на попередньо заправлене в зону прошивки полотно або мат, за допомогою транспортера 2 і пристрою 4, потім включається прошивна машина спільно з відвідним транспортером 8. Далі процес прошивки проходить безперервно. Джерела інформації: 1. А.С. 802241, МПК С04В 43/02. 2. А.С. 1119996, МПК С04В 43/02. 1 UA 71178 U 3. ДСТУ БВ 2.7-98-2000 (ГОСТ 21880-94). ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 1. Установка для виробництва прошивних теплозвукоізоляційних матеріалів, що містить здвоєний розмотувальний пристрій, транспортер прийому полотна або заготовки, прошивну машину з пристроєм регулювання товщини та виводу готового виробу, яка відрізняється тим, що прошивна машина забезпечена пристроєм для попереднього натягу прошивного матеріалу (ровінгу, ниток) та регулювання зусиль натягу ниток в момент прокладання та формування петлі. 2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що пристрій для регулювання сили натягу нитки забезпечено пристроєм для замаслювання. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2