Відцентровий ударний млин

1. Відцентровий ударний млин, що містить вертикальний ступінчастий корпус з відбивачами, кожний ступінь у якому, рахуючи по ходу переміщення матеріалу, виконаний більшого діаметра, 3 71234 4 сепараційних кільцях ускладнює конструкцію мли2 діаметра фракції матеріалу, що подається на на і трудомісткість її виготовлення. Крім того, здрібнювання у відповідну ступінь (прототип). створює значний опір матеріало-повітряному Недоліками прототипу є: потокові, чим значно збільшує енергетичні витрати - неможливість здійснення на кожній ступіні на здрібнювання. організованої циркуляції матеріалу, що Відомий відцентровий ударний млин [А. с. подрібнюється, у результаті чого відбувається СССР №801880, В02С13/14, Центробежная ударнерівномірна сушка; ная мельница, П.П. Гуюмджян и др., опубл. - сушка матеріалу відбувається по мірі 07.02.81, Бюл.№5], що містить вертикальний переміщення матеріалу по ступінях, тому на ступінчастий корпус, кожна ступінь у якому, рахуюпершій і другій ступінях утруднений перехід ще чи по ходу переміщення матеріалу, виконана вологого матеріалу через перетічні патрубки, що більшого діаметра, розташований у корпусі приводить до їхнього залипання; ступінчастий дисковий ротор з білами, встановле- на конічній частині ступіней корпуса ними під кутом 10-15° до площини диска, завантаунаслідок відсутності відбійних поверхонь знижена жувальний патрубок, розміщений на торцевій ефективність здрібнювання; кришці першої ступіні корпуса, і розвантажуваль- виконання перетічних патрубків, що відстоять ний патрубок в донній частині корпуса, у корпусі на від дисків на величину 1,5-2 діаметра фракції рівні другої і третьої ступіней виконані прорізи з матеріалу, технічно важко здійснити при одержанні направляючими козирками для подачі сушильного продукту з фракцією менш 0,5мм; агента в робочу порожнину млина. Внутрішня по- наявність у даному млині складної верхня корпуса кожної ступіні постачена конструкції ступіней, виконаних у виді зчленування відбійними планками, що мають рифлення у виді циліндра і конуса, а також перетічних патрубків шеврона, а на торцевій поверхні корпуса останньзбільшує число деталей, які піддаються ого ступеня змонтований кільцевий класифікатор інтенсивному абразивному зносові, ускладнюють здрібненого матеріалу. конструкцію млина і трудомісткість її виготовлення; До недоліків відомого млина варто віднести: - гранулометричний склад готового продукту - установка біл на роторі під кутом 10-15 може регулюватися тільки зміною геометричних градусів до площини диска різко знижує силу ударозмірів елементів млина (співвідношення висот ру часток об відбійні поверхні, що знижує циліндра і конуса, внутрішнім діаметром ефективність розмелу і виділення тепла, що присепараційних кілець, розташуванням перетічних водить до необхідності підведення додаткового патрубків). сушильного агента; В основу винаходу поставлена задача удоско- підведення додаткового сушильного агента налення відцентрового ударного млина, що збільшує енергетичні витрати, ускладнює забезпечує ефективність здрібнювання з одночасконструкцію млина додатковими прорізами в ною сушкою матеріалів шляхом регулювання гракорпусі другої і третьої ступіней; нулометричного складу кінцевого продукту за ра- відсутність сепараційних елементів не хунок зміни умов сепарації, а також шляхом виключає проскакування великої фракції в готову регулювання температури в млині і ступені сушки продукцію; матеріалу, що подрібнюється. - наявність сорочки і прорізів для підведення Поставлена задача досягається тим, що у сушильного агента, направляючих козирків, відомому відцентровому ударному млині, що шевронної насічки на відбійних поверхнях, устамістить вертикальний ступінчастий корпус з новки біл під кутом, ускладнюють конструкцію відбірниками , кожна ступінь у якому, рахуючи по млина і трудомісткість її виготовлення. ходу переміщення матеріалу, виконана більшого Найбільш близьким до пропонованого винаходіаметра, розташований у корпусі ступінчастий ду по технічній сутності й ефектові, що дисковий ротор із двосторонніми білами, досягається, є відцентровий ударний млин [А.с. розміщені за кожною ступінню ротора сепараційні СССР №1366207, В02С13/14, Центробежная кільцеподібні диски, завантажувальний і розванударная мельница, Шишков и др., опубл. 15.01.88, тажувальний патрубки, відповідно до винаходу Бюл.№2], що містить вертикальний ступінчастий кожен диск ротора виконаний з можливість незакорпус, кожна ступінь у якому, рахуючи по ходу лежного переміщення в осьовому напрямку в мепереміщення матеріалу, виконана більшого жах висоти ступіні, висота кожної ступіні більше діаметра, розташований у корпусі ступінчастий суми товщини відповідного диска і висот верхнього дисковий ротор із двосторонніми білами, завантаі нижнього біл. жувальний патрубок, зміщений щодо осі корпуса, і У відцентровому ударному млині внутрішній розвантажувальний патрубок в донній частині кордіаметр сепараційних кільцеподібних дисків менше пуса, кришка корпуса постачена осьовим зовнішнього діаметра попередньої ступені ротора. повітрозабірним патрубком, кожна ступінь корпуса Розвантажувальний патрубок відцентровому виконана у виді зчленування циліндра й усіченого ударному млині розташований тангенціально. конуса, зверненого більшою основою в бік заванНа фіг.1 зображений млин, поздовжній розріз. тажувального патрубка, причому менша основа Відцентровий ударний млин містить завантапостачена сепараційними кільцеподібними дискажувальний патрубок 1, східчастий корпус 2 з ми з перетічними патрубками. отбійниками 3, кожна ступінь у якому, рахуючи по Завантажувальний і перетічний патрубки ходу переміщення матеріалу, виконана більшого відстоять від дисків ротора на величину, рівну 1,5діаметра, вертикально розташований ступінчастий дисковий ротор 4 із двосторонніми білами 5 на 5 71234 6 дисках 6, розміщені за кожною отупінню ротора Регулювання гранулометричного складу, стусепараційні кільцеподібні диски 7, внутрішній пеня сушки, переналагодження млина на діаметр яких менше зовнішнього діаметра здрібнювання матеріалу з іншими фізикопопередньої ступіні ротора. Висота кожної ступіні механічними властивостями і вологістю, більше суми товщини диска і висот біл здійснюють переміщенням дисків уздовж осі ротовідповідного диска. Кожен диск ротора виконаний ра за допомогою регулювальних кілець 8. з можливістю незалежного переміщення в осьовоВиконання висоти кожної ступіні більше му напрямку в межах висоти ступіні за допомогою сумарної висоти біл дозволяє переміщати диски регулювальних кілець 8 на роторі. Розвантажуротора в осьовому напрямку і, відповідно, регулювальний патрубок 9 розташований тангенціально в вати осьову складового потоку, що проходить чедонній частині корпуса. рез млин. Відцентровий ударний млин працює в такий Обертовий круговий потік піддається завихспосіб. ренням. Вихори утворяться двох видів: 1 - в Вихідний вологий матеріал з повітрям через результаті обтікання відбійників суміш знову завантажувальний патрубок 1 надходить на диск подається в зону дії біл; 2 - в результаті обтікання 6,що швидко обертається, першої ступіні і за рахубіл за ними утворюються вихрові потоки (фіг.2). нок дії відцентрових сил і повітряного потоку Чим менше зазор між диском ротора і рухається в зону здрібнювання, потрапляючи на сепараційним кільцеподібним диском, тим більша відбійники 3 млина. Великі частки або руйнуються частина потоку загортає у верхню частину над в момент удару об відбійники 3, або за рахунок диском, що приводить до зменшення витрати пружних сил і вихрових потоків повертаються на повітря через млин (фіг.3а). Підняття диска ротора диск 6 ротора. Дрібні частки подрібнюються у вихнагору зменшує зазор у верхній частині ступіні і рових потоках. збільшує в нижній. Це приводить до збільшення При цьому підвищується температура в зоні кількості повітря, що проходить через млин здрібнювання і відбувається інтенсивна сушка (фіг.3б). матеріалу. Дрібні частки, що знаходяться в складі Регулювання повітряного потоку іншими сповихідного матеріалу і, що утворилися в процесі собами (засувки на вході або на виході млина) руйнування вихідних часток, проходять зазор між створює додатковий опір повітряному потокові, диском ротора 6 і відбірниками 3 під дією знижує ККД млина й енергетичне не вигідно. Тим повітряного потоку і попадають у зону сепарації більше таке регулювання дозволяє тільки зменшуміж сепараційним кільцеподібним диском 7 і нижвати повітряний потік. ньою рухливою поверхнею диска 6 ротора. Частки, Таким чином, регулювання гранулометричного потрапляючи в сепараційний канал, піддаються складу готового продукту, ступеня сушки, перенавпливові відцентрових сил і аеродинамічних сил лагодження млина на здрібнювання матеріалу з від повітряного потоку, спрямованого до центра іншими фізико-механічними властивостями і млина. Якщо відцентрова сила, що діє на частку, вологістю, може здійснюватися не зміною геометбільше ніж аеродинамічна, то частка повертається ричних розмірів елементів млина (внутрішніх в зону інтенсивного розмелу, а якщо навпаки, то діаметрів сепараційних кілець, розмірів відбивача, вона надходить на наступну ступінь здрібнювання, величин сепараційних отворів, розташуванням де описаний вище процес здрібнювання, сепарації перетічних каналів і т.д.), а простим переміщенням і сушки повторюється при більш високих швидкодисків ротора в осьовому напрямку за допомогою стях навантаження. Здрібнений продукт разом з регулювальних кілець, що спрощує конструкцію пароповітряним потоком видаляється з млина чемлина, знижує матеріальні витрати і трудомісткість рез вихідний патрубок 9. Далі в циклоні її виготовлення. пароповітряний потік відокремлюється від Пропонований відцентровий ударний млин матеріалу і доочищається в тканинному фільтрі може бути використаний в хімічній, тонкого очищення. фармацевтичній, будівельній й ін. галузях промисловості. 7 Комп’ютерна верстка М. Клюкін 71234 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601