Кришка установки для піролізу вуглеводневої сировини

Реферат: UA 71342 U UA 71342 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі пірогенізації і може бути використана в установках для піролізу вуглеводневої сировини. Відома установка для піролізу вуглеводневої сировини, в якій використана, прийнята за найближчий аналог, кришка установки для піролізу вуглеводневої сировини, що містить холодильник-сепаратор, утворений за допомогою мембрани з патрубками підведення (підводами) газоподібної фракції, і містить відвід суміші фракцій (див. UA 63478, 10.10.2011). Істотним недоліком цієї кришки є неможливість підтримки постійної температури (низької) всередині холодильника-сепаратора (контуру сепарування), завдяки тому, що патрубки в мембрані дозволяють під час процесу піролізу безперешкодно проникати високій температурі в цей контур, що призводить до зниження якості сепарації продуктів піролізу. В основу корисної моделі поставлена задача підтримання сталості температури в контурі сепарування фракцій, розташованому в кришці, в процесі піролізу вуглеводневої сировини шляхом додаткової герметизації контуру сепарування. Поставлена задача вирішується тим, що в кришці установки для піролізу вуглеводневої сировини, що містить холодильник-сепаратор, утворений за допомогою мембрани з патрубками підведення (підводами) газоподібної фракції, і містить відвід суміші фракцій, згідно з корисною моделлю, в холодильнику-сепараторі над патрубками підведення газоподібної фракції встановлені відсічні ковпаки, прорізи яких розташовані нижче відводу суміші фракцій. Відсічні ковпаки, що встановлені над патрубками, дозволяють підтримувати постійну температуру як всередині герметичної камери (висока температура), так і всередині контуру сепарування, тобто у холодильнику-сепараторі, (низька температура). Нова сукупність обмежувальних і відмінних ознак є причиною, а технічний результат (додаткова герметизація контуру сепарування фракцій), що досягається при цьому, - її наслідком. У свою чергу, даний результат є причиною, а вторинний результат (підтримання сталості температури в контурі сепарування фракцій, розташованому в кришці, в процесі піролізу вуглеводневої сировини) - її наслідком. Більш детально суть корисної моделі пояснюється нижче на прикладі її виконання з посиланнями на креслення, де зображені: - на фіг. 1 - кришка в неробочому стані; - на фіг. 2 - кришка в робочому стані (вся установка не показана); - на фіг. 3 - вузол А згідно з фіг. 2. Кришка установки для піролізу вуглеводневої сировини містить охолоджувач 1 і мембрану 2, що утворюють холодильник-сепаратор, в робочій порожнині 3 якої над патрубками 4 підведення газоподібної фракції встановлені відсічні ковпаки 5, прорізи 6 яких розташовані нижче патрубка 7 відведення суміші фракцій, а під час роботи, ще і нижче рідкого бар'єру 8 (фіг. 2 і 3), утвореного рідкої фракцією. Охолоджувач 1 містить патрубок 9 для підведення охолоджуючої рідини і патрубок 10 для відведення охолоджуючої рідини. Кріплення кришки до установки не показані. Кришка під час роботи установки для піролізу вуглеводневої сировини працює наступним чином. Охолоджувач 1 заповнюється охолоджуючою рідиною через патрубок 9 і в процесі піролізу для підвищення якості сепарування нагріта рідина може віддалятися з охолоджувача через патрубок 10, тобто даний охолоджувач має можливість циркуляції рідини. На початку процесу піролізу, до утворення газоподібних фракцій (продуктів піролізу), відсічні ковпаки 5 перешкоджають перетіканню тепла з герметичної камери установки для піролізу в робочу порожнину 3 холодильника-сепаратора. Газоподібні фракції, що утворилися в процесі піролізу, з робочої порожнини герметичної камери установки потрапляють через патрубки 4 і відсічні ковпаки 5 в робочу порожнину 3 холодильника-сепаратора, де відбувається відділення газоподібної фракції від рідкої. Охолоджена газоподібна фракція відводиться через патрубок 7 відведення суміші фракцій, а рідка на початковому етапі піролізу скупчується на мембрані 2, де спільно з відсічними ковпаками 5 додатково утворює бар'єр 8 (запобігає з'єднанню з робочою порожниною герметичної камери), товщина якого достатня для прориву газоподібної фракції в робочу порожнину 3 холодильника-сепаратора. При досягненні рідкої фракції патрубка 7 вона спільно з осушеною газоподібною фракцією видаляється через нього для подальшої переробки. Використання цієї кришки дозволить виключити переміщення тепла з робочої порожнини герметичної камери в холодильник-сепаратор, забезпечуючи скорочення енергії на його охолодження і, тим самим, підвищуючи ефективність його роботи. 60 1 UA 71342 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Кришка установки для піролізу вуглеводневої сировини, що містить холодильник-сепаратор, утворений за допомогою мембрани з патрубками підведення газоподібної фракції, і містить відвід суміші фракцій, яка відрізняється тим, що в холодильнику-сепараторі над патрубками підведення газоподібної фракції встановлені відсічні ковпаки, прорізи яких розташовані нижче відводу суміші фракцій. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2