Газобетонна суміш
Номер патенту: 71410
Опубліковано: 10.07.2012
Автори: Христич Олександр Володимирович, Лемешев Михайло Степанович, Сердюк Василь Романович
Формула / Реферат
Газобетонна суміш, яка складається з портландцементу, заповнювача, алюмінієвої пудри, води та комплексної добавки, яка містить суміш їдкого натру та карбоксиметилцелюлози, відрізняється тим, що як заповнювач використовується гранітний відсів дрібнозернистих фракцій, а у склад комплексної добавки введено молоте вапно і сульфат натрію, при наступному співвідношенні компонентів (мас. %):
портландцемент
28-33
гранітний відсів
29-30
алюмінієва пудра
0,05-0,10
їдкий натр
0,5-1,5
карбоксиметилцелюлоза
0,05-0,15
мелене вапно
1,20-1,8
сульфат натрію
0,50-1,40
вода
решта.
Текст
Реферат: Газобетонна суміш складається з портландцементу, заповнювача, алюмінієвої пудри, води та комплексної добавки, яка містить суміш їдкого натру та карбоксиметилцелюлози. Як заповнювач використовують гранітний відсів дрібнозернистих фракцій. У склад комплексної добавки входить молоте вапно і сульфат натрію, при наступному співвідношенні компонентів (мас. %): портландцемент 28-33 гранітний відсів 29-30 алюмінієва пудра 0,05-0,10 їдкий натр 0,5-1,5 карбоксиметилцелюлоза 0,05-0,15 мелене вапно 1,20-1,8 сульфат натрію 0,50-1,40 вода решта. UA 71410 U (54) ГАЗОБЕТОННА СУМІШ UA 71410 U UA 71410 U 5 10 15 20 25 30 35 Корисна модель належить до промисловості будівельних матеріалів та виробів і зокрема до технології виготовлення штучних стінових виробів з газобетону. Відома бетонна суміш (Патент України на корисну модель № 19814, м.кл. С04В12/00, опубл. 15.12.2006, бюл. № 12), що включає портландцемент, кварцовий пісок, гранітний щебінь, добавку С-3, воду, добавку Пенетрон-А, у наступному ваговому співвідношенні (%): портландцемент 20-35 кварцовий пісок 20-40 гранітний щебінь 30-40 добавка С-3 0,2-0,3 добавка Пенетрон-А 0,1-1,0 вода решта. Недоліком зазначеного складу суміші є те, що така суміш не придатна для виробництва безпросадочного однорідного по об'ємній вазі та міцності поризованого бетону, який отримують методом вертикального формування масивів. Найбільш близьким до суміші, яка заявляється, є суміш (Авторське свідоцтво СРСР 481564 кл. С 04b13/22, опубл. 25.08.1975р, бюл. № 31), яка складається з портландцементу, тонкозернистого піску, алюмінієвої пудри та комплексної добавки, яка містить суміш їдкого натру та карбоксиметилцелюлози, води, при наступному співвідношенні компонентів (мас. %): портландцемент 28-33 тонкомелений пісок 29-30 алюмінієва пудра 0,05-0,10 їдкий натр 0,5-1,5 карбоксиметилцелюлоза 0,05-0,15 вода 37,4-40,25. Недоліком зазначеної суміші є необхідність додаткового помолу піску. Також при зменшенні об'ємів масиву неможливо отримати однорідну комірчасту структуру виробів при безавтоклавній технології формування матеріалу. Внаслідок нестабільності періоду газоутворення в масиві суміші спостерігається нерівномірність набору пластичної міцності. В основу корисної моделі поставлена задача створення газобетонної суміші, в якій як заповнювач у складі сировинної суміші використовується гранітні відсіви дрібнозернистої фракції разом з комплексною добавкою сульфату натрію і меленого вапна. Хімічні взаємодії компонентів суміші з їдким натром забезпечують внутрішній підігрів сформованого масиву і сприяють інтенсифікації кінетики газоутворення. В процесі зростання температури масиву і завдяки наявності сульфату натрію прискорюється приріст пластичної міцності сформованого поризованого масиву в звичайних виробничих умовах. Використання у складі суміші гранітних відсів і вигляді мілких частинок рваних геометричних форм і комплексної добавки перешкоджає седиментації і зменшенню розшарування структури та забезпечує отримання однорідної щільності сформованого масиву газобетону. Крім того заміна меленого кварцового піску на гранітні відсіви (відходи каменеподрібнення) і безавтоклавна технологія виробництва газобетонів забезпечують зниження собівартості будівельних виробів. Поставлена задача вирішується тим, що в газобетонну суміш, яка складається з портландцементу, заповнювача, алюмінієвої пудри, води та комплексної добавки, яка містить суміш їдкого натру та карбоксил-метилцелюлози, як заповнювача використовується гранітний відсів дрібнозернистих фракцій, а у склад комплексної добавки введено молоте вапно і сульфат натрію, при наступному співвідношенні компонентів (мас. %): портландцемент 28-33 гранітний відсів 29-30 алюмінієва пудра 0,05-0,10 їдкий натр 0,5-1,5 карбоксиметилцелюлоза 0,05-0,15 мелене вапно 1,20-1,8 сульфат натрію 0,50-1,40 вода решта. В результаті проведених комплексних досліджень підібрано оптимальний склад суміші газобетону з використанням гранітних відсівів і комплексною добавкою, що містить їдкий натр, карбоксиметилцелюлозу і додатково негашене вапно та сульфат натрію по відношенню до маси цементу при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: гранітний відсів - 98; їдкий натр - 15,35; карбоксиметилцелюлоза - 1,75; 1 UA 71410 U 5 10 негашене вапно - 61,4; сульфат натрію - 21,5. Для виготовлення штучних стінових виробів з газобетону неавтоклавного тверднення використовувався гранітний відсів відповідно до ДСТУ Б В.2.7-32, в якості в'яжучого використовувався портландцемент марки 500, алюмінієва пудра ПАК 3, вода водопровідна підігріта до 50 °C. Для формування замісу безавтоклавного газобетону використовувався портландцемент 140 кг., відсів 128 кг., вода 116 літрів, алюмінієва пудра-0,241 кг. Наявність в складі суміші ефективного заповнювача і комплексної добавки забезпечує додатковий розігрів масиву при його гідратації і інтенсифікує процес газоутворення. Рвані геометричні форми заповнювача перешкоджають просіданню міжпорових перегородок структури газобетону, а хімічна взаємодія компонентів комплексної добавки прискорюють спучування і зростання пластичної міцності бетону. Добавка вводилась с склад газобетонної суміші в кількості 2,2-2,8 % від маси в'яжучого. Результати випробовування газобетонних сумішей (контрольної, запропонованої та прототипа) приведені в таблиці. Комплексна добавка, мас % 0 2,2 2,5 2,8 прототип (а.с.№ 481564) Тривалість Температура Тривалість витримки масива масива.°С спучування, хв до розрізки, хв 45 43 3 год. 10 хв 48 28 1 год. 35 хв 48 24 1 год.25 хв 49 22 1 год. 20 хв 4 год. Щільність, 3 кг/м Міцність при стиску, МПа 720 640 630 605 3,8 3,8 4,2 4,8 500-600 4,0-5,0 15 20 25 Як видно з таблиці, в результаті використання заповнювачем гранітних відсівів і варіювання вмісту комплексної добавки в кількості 2,2-2,8 % від маси в'яжучого, в два рази (порівняно з контрольним складом) прискорюється процес зростання пластичної міцності сформованого масиву до зрізання "горбушки" та розрізки матеріалу на стінові блоки. Такий ефект забезпечує збільшення продуктивності обладнання, а відповідно і скорочує терміни окупності капіталовкладень у виробництво. Разом з тим, при відносно співрозмірній щільності виробів з газобетону - забезпечується приріст міцності зразків при стиску на 20-25 %. Розроблена і досліджена технологія виготовлення ефективних стінових виробів з газобетону неавтоклавного тверднення завдяки використанню у її складі заповнювачем гранітних відсівів і комплексної добавки не зазнає принципових змін і цілком доступно трансформується в умовах існуючих виробництв будівельних матеріалів з поризованих бетонів. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 Газобетонна суміш, яка складається з портландцементу, заповнювача, алюмінієвої пудри, води та комплексної добавки, яка містить суміш їдкого натру та карбоксиметилцелюлози, яка відрізняється тим, що як заповнювач використовується гранітний відсів дрібнозернистих фракцій, а у склад комплексної добавки введено молоте вапно і сульфат натрію, при наступному співвідношенні компонентів (мас. %): портландцемент 28-33 гранітний відсів 29-30 алюмінієва пудра 0,05-0,10 їдкий натр 0,5-1,5 карбоксиметилцелюлоза 0,05-0,15 мелене вапно 1,20-1,8 сульфат натрію 0,50-1,40 вода решта. 35 Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюGas concrete mixture
Автори англійськоюSerdiuk Vasyl Romanovych, Khrystych Oleksandr Volodymyrovych, Lemeshev Mykhailo Stepanovych
Назва патенту російськоюГазобетонная смесь
Автори російськоюСердюк Василий Романович, Христич Александр Владимирович, Лемешев Михаил Степанович
МПК / Мітки
МПК: C04B 7/02
Мітки: газобетонна, суміш
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-71410-gazobetonna-sumish.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Газобетонна суміш</a>
Попередній патент: Струминний безконтактний щуп течошукача
Наступний патент: Оптоімітансний логічний елемент “або”
Випадковий патент: Спосіб виготовлення діагностичного засобу