Сплав для виготовлення зносостійких деталей машин

Реферат: Сплав для виготовлення зносостійких деталей машин містить вуглець, кремній, марганець, хром і залізо. UA 73490 U (12) UA 73490 U UA 73490 U 5 10 15 20 25 30 Корисна модель належить до металургії сплавів, а саме до виробництва сплавів, використовуваних для виготовлення литих зносостійких деталей, наприклад для деталей гвинтових насосів, працюючих в агресивних і дисперсних середовищах. Відомий склад сплаву (див. SU 603542, МПК В 23 K 35/30, дата публікації 25.04.1978), який містить вуглець, кремній, марганець, хром, нікель, вольфрам, титан, залізо, при наступному співвідношенні мас. %: вуглець 0,3-0,6 кремній 0,3 марганець 2,0-3,0 хром 13,0-16,0 нікель 1,7-4,0 вольфрам 1,5-4,5 титан 0,3-1,2 залізо решта. Недоліком відомого сплаву є застосування у ньому дорогих компонентів і його низька контактна витривалість, обумовлена наявністю високого вмісту нікелю і співвідношенням вмісту компонентів сплаву. Відомий склад сплаву (див. SU 1049559, МПК С 22 С 38/44, дата публікації 23.10.83), який містить вуглець, кремній, марганець, хром, нікель, молібден, залізо, при наступному співвідношенні мас. %: вуглець 0,01-0,12 кремній 0,15-1,90 марганець 0,30-2,50 хром 17,50-28,50 нікель 2,50-6,00 молібден 0,10-6,00 залізо решта. Недоліком відомого сплаву є застосування у ньому дорогих компонентів і його низька контактна витривалість, обумовлена наявністю високого вмісту нікелю і вибраним співвідношенням змісту компонентів сплаву. Відомий склад сплаву (див. SU 1049559, МПК С 22 С 38/44, дата публікації 23.10.83), який містить вуглець, кремній, марганець, хром, нікель, молібден і залізо, компоненти узяті в наступному співвідношенні, мас. %: вуглець 0,14-0,21 кремній 0,40-0,85 марганець 0,40-0,85 хром 15,00-18,50 молібден 1,00-1,60 нікель 0,05-0,50 залізо решта. Недоліком відомого сплаву є застосування у ньому дорогих компонентів і його низька контактна витривалість, та твердість, а при підвищених навантаженнях - викришування поверхневого шару обумовлене наявністю високого вмісту нікелю і вибраним співвідношенням змісту компонентів сплаву. В основу корисної моделі поставлено задачу створення сплаву для виготовлення зносостійких деталей машин, в якому за рахунок зміни його складу і застосування нового співвідношення вмісту компонентів підвищується його контактна витривалість і знижується викришування поверхневого шару. Поставлена задача вирішується тим, що сплав для виготовлення зносостійких деталей машин включає вуглець, кремній, марганець, хром, нікель, молібден і залізо, згідно з корисною моделлю, його компоненти узяті в наступному співвідношенні, мас. %: вуглець 2,45-2,65 кремній 0,7-0,9 марганець 0,4-0,8 хром 19,0-21,0 залізо решта. Переваги запропонованого складу сплаву полягають в тому, що його застосування дозволяє підвищити працездатність важконавантаженої деталі за рахунок підвищення контактної витривалості при одночасному підвищенні стійкості проти відколювань і відшаровувань, оскільки тріщини є їх причинами. Підвищення довговічності та твердості, наприклад, деталей гвинтових 1 UA 73490 U 5 10 насосів, працюючих в агресивних і дисперсних середовищах підвищують період роботи гвинтових насосів в агресивних середовищах. Розроблений сплав для виготовлення зносостійких деталей машин ілюструється прикладами його виконання. Для апробації розробленого сплаву для виготовлення зносостійких деталей машин відлили зразки сплавів. Відливання сплавів здійснювалося в індукційній печі "ІСТ-016" місткістю 160 кг. Порядок введення компонентів заявлюваного складу сплаву є стандартним: залізо, вуглець, кремній, хром по режиму плавлення. Для апробації сплаву були виплавлені склади сплаву, компоненти яких (у мас. %) наведені в таблиці. Випробування твердості проводилося на приладі Роквелла. Визначення решти показників здійснювалось у робочому режимі. Таблиця Приклади Компоненти Вуглець Кремній Марганець Хром Залізо Показники: Твердість HRC Зростання контактної витривалості (строку служби), % відколювання і відшаровування Приклад 1 мас. % 2,45 0,7 0,5 21,0 75,35 Приклад 2 мас. % 2,50 0,8 0,4 20,5 75,8 Приклад 3 мас. % 2,55 0,85 0,8 20,0 75,8 Приклад 4 мас. % 2,65 0,9 0,6 19,0 76,85 62 64 65 63 55 незначні 45 незначні 45 незначні 50 незначні ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 Сплав для виготовлення зносостійких деталей машин, що містить вуглець, кремній, марганець, хром і залізо, який відрізняється тим, що сплав містить компоненти в наступному співвідношенні, мас. %: вуглець 2,45-2,65 кремній 0,7-0,9 марганець 0,4-0,8 хром 19,0-21,0 залізо решта. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2