Шліфувальний круг з пазами на робочій поверхні

Реферат: Шліфувальний круг з пазами на робочій поверхні, утвореними під кутом до його осі обертання, причому пази в поперечному перерізі виконані -подібними й заповнені твердим мастилом, до складу якого доданий кристалогідрат. UA 73596 U (12) UA 73596 U UA 73596 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до машинобудування й може бути використана для шліфування поверхонь заготівок деталей. Відомий шліфувальний круг з переривчастою робочою поверхнею, виконаний у вигляді диска з пазами на робочій поверхні, утвореними паралельно його осі обертання [див. книгу М.М. Палей "Технологія шліфування й заточування різального інструменту". - М.: Машинобудування, 1988. - С. 58. Аналог]. Недоліком відомого шліфувального круга є малий ресурс роботи, низька точність й якість оброблюваної поверхні, які викликані вібрацією шліфувальної головки верстата, що виникає від періодичних ударів крайок пазів на оброблювану заготівку. Іншим недоліком є розбризкування пазами шліфувального круга охолоджувальної рідини й пов'язаний із цим велику її витрату й забруднення шліфувального верстата. Відоме шліфувальний круг, виконаний у вигляді диска з пазами на робочій поверхні, утвореними під кутом до його осі обертання [Патент України № 23352, МПК B24D 7/00, 2007 р. Прототип]. При його використанні зменшена вібрація шліфувальної головки верстата в результаті утворення пазів під кутом до осі обертання шліфувального круга, але не усунутий недолік, пов'язаний з малим ресурсом його роботи. Охолоджувальна рідина нерівномірно надходить у зону шліфування й не забезпечує інтенсивної дії, що змазує, і охолодження заготівки й робочої поверхні шліфувального круга. У результаті нагрівання зони шліфування абразивні зерна втрачають зчеплення з робочою поверхнею шліфувального круга, що втрачає стійкість і знижується якість обробки виробів. В основу корисної моделі поставлено задачу усунення вібрації шліфувальної головки при шліфуванні й підвищення ресурсу роботи шліфувального круга за рахунок поліпшення подачі мастила в зону шліфування й зниження температури нагрівання в ній і на робочій поверхні шліфувального інструмента. Технічний результат - підвищення робочого ресурсу шліфувального круга, якості обробки виробів й усунення забруднень верстата. Технічна задача й результат досягаються тим, що в шліфувальному кругу, виконаному у вигляді диска, з пазами на робочій поверхні, новим є те, що пази в поперечному перерізі виконані -подібними й заповнені твердим мастилом, до складу якого доданий кристалогідрат. Зазначені ознаки необхідні й достатні для здійснення корисної моделі й досягнення технічного результату. Корисна модель характеризується також тим, що у тверде мастило, що складається із графіту, дисульфід молібдену, пульвербакеліту й технічного воску як кристалогідрат уведено 520 % кальцинованої соди. Ці ознаки є факультативними, тому що залежно від параметрів технологічного процесу, оброблюваного матеріалу, розміру шліфувального круга і його зернистості, тверде мастило й кристалогідрат можуть бути вибрані іншими, що не впливають на суть корисної моделі. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляються, та технічним результатом полягає в наступному. Виконання на робочій поверхні шліфувального круга пазів -подібними в поперечному перерізі, заповненими твердим мастилом, запобігло його викиду при нагріванні робочої поверхні й великій частоті обертання шліфувального кола. Додавання у тверде мастило, що складається із графіту, дисульфід молібдену, пульвербакеліту й технічного воску, 15-20 % кристалогідрату, наприклад кальцинованої соди, дозволило в зоні шліфування й на робочій поверхні шліфувального круга зменшити нагрівання й за рахунок цього забезпечити рівномірну подачу на них мастила При цьому граничні значення внесеного у тверде змащення кристалогідрату пов'язані з технологічним призначенням шліфувальних кругів. При легких навантаженнях тонкого чистового шліфування у тверде мастило вносять від 15 % кристалогідрату. Менша кількість забезпечує незначний відбір теплоти із твердого мастила й робочої поверхні шліфувального круга. При тяжких умовах шліфування грубозернистим шліфувальним кругом, коли значно підвищується температура його робочої поверхні, кристалогідрат вносять у тверде мастило до 20 %. При більшій кількості внесення кристалогідрату знижується ефект дії мастила в результаті зменшення його подачі в зону шліфування. На фіг. 1 зображений шліфувальний круг, вид збоку; фіг. 2- те ж, вид спереду. На шліфувальному крузі 1 із заданим кроком утворені пази 2. Крок розташування пазів 2 вибраний з умов технології шліфування виробів, характеристики абразивного матеріалу, з якого виготовлений абразивний інструмент, матеріалу оброблюваної заготівки, заданої чистоти й необхідної якості шліфування. Кут нахилу пазів 2 до осі обертання шліфувального круга вибраний з умови одночасного контакту суміжних пазів 2 з оброблюваним виробом. Пази 2 у 1 UA 73596 U 5 10 15 поперечному перерізі виконані -подібними й заповнені твердим мастилом 3, до складу якого входять: графіт, дисульфід молібдену, пульвербакеліт, технічний віск й 15-20 % кристалогідрату, наприклад кальцинованої соди. Робота шліфувального кола 1 виконується таким чином. При шліфуванні в зоні контакту заготівки й робочої поверхні шліфувального круга 1 створюється висока температура, що розріджує тверде мастило 3, у результаті чого воно може швидко витікати із пазів 2. Але одночасно, під дією високої температури, у твердому мастилі 3 відбувається перебудова структури дисперсної кристалогідратної фази кальцинованої соди з поглинанням тепла. Температура твердого мастила знижується, воно повільно випливає в зону шліфування й знижує нагрівання робочої поверхні шліфувального круга 1, що забезпечує збільшення його робочого ресурсу й поліпшує якість шліфування виробу. При цьому горизонтальні полки подібних пазів 2 перешкоджають викиду твердого мастила 3 зі шліфувального круга 1 при великій частоті його обертання. У результаті заповнення пазів 2 твердим мастилом 3 також забезпечується постійний контакт робочої поверхні шліфувального круга 1 з поверхнею оброблюваного матеріалу, що усуває вібрацію шліфувальної головки верстата. Таке виконання шліфувального круга забезпечує рівномірне надходження змащення в зону контакту шліфувального круга й оброблюваної деталі. За рахунок цього знижується нагрівання робочої поверхні шліфувального круга, збільшується ресурс його роботи й підвищується якість шліфування виробів. 20 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 1. Шліфувальний круг з пазами на робочій поверхні, утвореними під кутом до його осі обертання, який відрізняється тим, що пази в поперечному перерізі виконані -подібними й заповнені твердим мастилом, до складу якого доданий кристалогідрат. 2. Шліфувальний круг за п. 1, який відрізняється тим, що у тверде мастило, що складається із графіту, дисульфід молібдену, пульвербакеліту й технічного воску як кристалогідрат уведено 15-20 % кальцинованої соди. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2