Вузол тертя для випробування матеріалів на знос

Реферат: UA 75173 U UA 75173 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до машинобудування і стосується лабораторного обладнання для триботехнічного випробування матеріалів. Відомий вузол тертя для випробування матеріалів на знос, який містить зразок і контрзразок з гладкими робочими поверхнями, при цьому їх торці з кожної сторони розміщені в різних площинах [див. А.с. СССР № 796733, МПК G01N3/56. Узел трения для испытания материалов на износ/ В.А. Стадник. - 1981. Бюл. № 2, с 189]. Недоліком цього вузла тертя є те, що він не забезпечує можливості визначення величини лінійного зносу робочої поверхні зразка профілографічним методом його вимірювання, оскільки її ширина менша ширини робочої поверхні контрзразка і своїм розміщенням між його торцями не утворює на своїй робочій поверхні в процесі випробування призначеної для нього канавки. Найбільш близьким до корисної моделі за технічною суттю і досягаємому ефекту є вузол тертя для випробування матеріалів на знос, який містить зразок і контрзразок з гладкими робочими поверхнями однакової ширини і однаковими відстанями між своїми торцями, при цьому ширина їх робочих поверхонь дорівнює відстані між ними [див. Рещиков В.Ф. Трение и износ тяжелонагруженных передач.- М.: Машиностроение, 1975. - С. 36, рис. 16, в]. Такий вузол тертя, в порівнянні з попереднім, не забезпечує можливості визначення величин лінійного зносу робочих поверхонь зразка і контрзразка профілографічним методом його вимірювання, оскільки їх торці з кожної сторони розміщені в одних площинах і не утворюють на своїх робочих поверхнях в процесі випробування призначених для нього канавок, що є основним його недоліком. В основу корисної моделі поставлена задача забезпечення можливості визначення величин лінійного зносу робочих поверхонь зразка і контрзразка профілографічним методом його вимірювання шляхом утворення на них в процесі випробування призначених для нього канавок. Поставлена задача вирішується тим, що у вузлі тертя для випробування матеріалів на знос, який містить зразок і контрзразок з гладкими робочими поверхнями однакової ширини і однаковими відстанями між своїми торцями, при цьому ширина їх робочих поверхонь дорівнює відстані між ними, згідно з корисною моделлю, новим є те, що його зразок і контрзразок розміщені з відносним осьовим зміщенням своїх робочих поверхонь в різні сторони вздовж твірної кожного із них. Вказані відмінні ознаки, в порівнянні з прототипом, дозволяють утворювати на робочих поверхнях зразка і контрзразка в процесі випробування канавки з одних сторін відносно початково нетронутих ділянок з других сторін їх зовнішніх, наприклад, циліндричних поверхонь, що відповідно забезпечує можливість визначення величин лінійного зносу робочих поверхонь зразка і контрзразка профілографічним методом його вимірювання. На кресленні схематично показаний приклад виконання робочої частини запропонованого вузла тертя для випробування матеріалів на знос: де 1 - зразок; 2 - контрзразок; 3, 4 - робочі поверхні; 5, 6, 7, 8 - торці; 9, 10 - твірні. Вузол тертя для випробування матеріалів на знос містить зразок 1 і контрзразок 2 з гладкими робочими поверхнями 3, 4 однакової ширини а і однаковими відстанями між своїми торцями 5, 6 і 7, 8, при цьому ширина їх робочих поверхонь 3, 4 дорівнює відстані а між ними. Крім цього, його зразок 1 і контрзразок 2 розміщені з відносним осьовим зміщенням S своїх робочих поверхонь 3, 4 в різні сторони вздовж твірної 9, 10 кожного із них. Таке зміщення S зразка 1 і контрзразка 2 може бути здійснено на величину b, яка дорівнює, наприклад, половині їх однакової ширини а. При цих умовах торці 5, 6 і 7, 8 зразка 1 і контрзразка 2 з кожної їх сторони розміщуються в різних площинах, а ширина с фактичного контакту робочих поверхонь 3, 4 менша повної своєї ширини а на величину відносного осьового зміщення b. До початку процесу випробування зразка 1 і контрзразка 2 їх робочі поверхні 3, 4 є рівномірно гладкими по всій своїй ширині а вздовж твірної 9, 10 кожного із них, тому будь-які вихідні вимірювання профілографічним методом на них не здійснюються. В результаті фактичної контактної взаємодії та тертя робочих поверхонь 3, 4 зразка 1 і контрзразка 2 по своїй ширині с відбувається їх механічний знос на певні величини h3, hк. Пунктирними лініями показані форми механічного зносу робочих поверхонь 3, 4 зразка 1 і контрзразка 2, які вони отримують після закінчення процесу випробування. Глибини hз, hк утворюваних на робочих поверхнях 3, 4 зразка 1 і контрзразка 2 бокових канавок шириною с з одних сторін відносно початково нетронутих ділянок з других сторін їх зовнішніх поверхонь шириною b, а також рівні їм величини hз, hк лінійного зносу цих же самих робочих поверхонь 3, 4 зразка 1 і контрзразка 2 визначаються профілографічним методом його вимірювання. Таким чином, вказане виконання та відносне розміщення зразка і контрзразка запропонованого вузла тертя дозволяє в процесі випробування утворювати на обох їх робочих 1 UA 75173 U поверхнях бокові канавки, що відповідно забезпечує можливість визначення величин лінійного зносу цих поверхонь профілографічним методом його вимірювання. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Вузол тертя для випробування матеріалів на знос, що містить зразок і контрзразок з гладкими робочими поверхнями однакової ширини і однаковими відстанями між своїми торцями, при цьому ширина робочих поверхонь дорівнює відстані між ними, який відрізняється тим, що його зразок і контрзразок розміщені з відносним осьовим зміщенням своїх робочих поверхонь в різні сторони вздовж твірної кожного із них. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2