Спосіб виготовлення бетонної суміші для дрібнозернистого бетону

Реферат: Спосіб виготовлення бетонної суміші для дрібнозернистого бетону включає дозування компонентів - цементу, дрібного заповнювача, суперпластифікатора і води, та подальше змішування у змішувачі примусової дії. Як дрібний заповнювач використовують суміш відсіву подрібнення граніту та дрібнозернистого гранітного щебеню крупністю 5…10 мм, а як суперпластифікатор - суперпластифікатор поліакрилатного складу. UA 75813 U (12) UA 75813 U UA 75813 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до промисловості будівельних матеріалів і може бути використана на підприємствах з виготовлення бетонних та залізобетонних конструкцій, а також для влаштування шарів дорожнього одягу автомобільних шляхів та аеродромів. Відомий спосіб виготовлення бетонної суміші для дрібнозернистого бетону, що включає дозування компонентів - цементу, піску і води в оптимальному співвідношенні, та подальше змішування у змішувачі примусової дії (Баженов Ю.М. Технология бетона. -М: Изд-во АСВ, 2002. - с.274-275). Недоліком цього способу є низька міцність бетону при стиску (до 20 МПа) та високе водопоглинання (понад 15 % за об'ємом). Відомий також спосіб виготовлення бетонної суміші для дрібнозернистого бетону, що включає дозування компонентів - цементу, піску і механоактивованої води в оптимальному співвідношенні, та подальше змішування у змішувачі примусової дії (С.В. Федосов, М.В. Акулова, В.И. Касаткина, Н.И. Соломина. Дериватографические исследования мелкозернистого бетона на механомагнитоактивированной воде затворения. Информационная среда Вуза. Материалы XII Международной научно-технической конференции. ИГАСА. Иваново, 2005 г., стр. 151). Недоліком цього способу є складність виготовлення бетонної суміші, в наслідок використання додаткового обладнання -механомагнітоактиватора води. Найбільш близьким до запропонованого є спосіб виготовлення бетонної суміші для дрібнозернистого бетону, що включає дозування компонентів - цементу, дрібного заповнювача (глауконітового піску), наповнювача (меленого глауконітового піску), суперпластифікатора (С-3) та води в оптимальному співвідношенні, та подальше змішування у змішувачі примусової дії (патент Російської федерації RU 2358938 від 28.01.2008 p.). Недоліком цього способу є низька міцність при стиску - до 20 МПа, а також складність виготовлення бетонної суміші, в наслідок необхідності попереднього помелу частини дрібного заповнювача - глауконітового піску для отримання наповнювача. Задачею корисної моделі є збільшення міцності при стиску дрібнозернистого бетону та спрощення виготовлення бетонної суміші для дрібнозернистого бетону. Виконання поставленої задачі досягається тим, що згідно зі способом виготовлення бетонної суміші для дрібнозернистого бетону, що включає дозування компонентів - цементу, дрібного заповнювача, суперпластифікатора і води, та подальше змішування у змішувачі примусової дії, як дрібний заповнювач використовують суміш відсіву подрібнення граніту та дрібнозернистого гранітного щебеню крупністю 5…10 мм, а як суперпластифікатор суперпластифікатор поліакрилатного складу в такому співвідношенні, мас. %: портландцемент 16,5-18,0 відсів подрібнення граніту 45,0-55,0 дрібнозернистий гранітний 25,0-28,0 щебінь крупністю 5…10 мм суперпластифікатор поліакрилатного складу (на суху 0,7-1,2 речовину) вода 6,0-7,0. Відсів подрібнення граніту це відхід виробництва щебеню, що містить зерна крупністю 0….5 мм у такому співвідношенні, що у суміші з дрібнозернистим гранітним щебенем крупністю 5…10 мм та портландцементом у заявленому співвідношенні, а також при використанні суперпластифікатора поліакрилатного складу, дозволяє отримати надщільний бетон з водопоглинанням не більше 2,0…2,5 %. Пиловидна частина відсіву подрібнення граніту розміром