Грохот-змішувач

Реферат: UA 75985 U UA 75985 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до пристроїв для розділення та змішування сипких, в'язких матеріалів і може застосовуватися в гірській, металургійній, хімічній, будівельній та інших галузях промисловості. 7 Відомий "Грохот вібраційний" (патент № 39362 МПК В07В1/40, з. №u200810796, заявл. 01.09.2008, опубл. 25.02.2009, бюл. №4), у якому з метою підвищення ефективності роботи грохота і довговічності класифікуючого сита між верхнім дрібночарунчатим робочим ситом і нижнім динамічно активним еластичним струнним ситом додатково встановлено, вільно, без натягнення, полімерне сито із незмочуваного матеріалу з розміром чарунки в 5-10 разів більше, ніж у верхнього класифікуючого сита. Недоліком даної конструкції є те, що час находження матеріалу на просіваючій поверхні грохота обмежено, що впливає на ефективність грохочення матеріалу. Найбільш близьким за технічною суттю і результатом, що досягається (прототип), є 7 "Пристрій для циркуляційної обробки матеріалів" (патент №49285 МПК B01F11/00, з. № 2001107077, заявл. 18.10.2001, опубл. 16.09.2002, бюл. № 9), який містить змішувальну камеру, встановлену на пружних елементах, опорну раму, віброзбуджувач та змішувальні елементи розміщені послідовно пружні опорні балочки, на яких з подвоєним кроком установлені нерухомо закріплені вільно висячі нитки з напуском на днище камери, а кожна нитка складається із вільно зв'язаних між собою тороїдальних і плоских змішувальних елементів, при цьому нитка, закріплена на парній балочці, зміщена на половину кроку відносно нитки, закріпленої на непарній балочці, і повернута на 90° навколо вертикальної осі. Вказана конструкція забезпечує ефективне змішування дрібнодисперсних матеріалів, цементно-піскових водяних розчинів за рахунок введення пружних опорних балочок в резонанс, внаслідок чого утворюються турбулентні потоки, порушується умовна єдність маси матеріалу, а також покращується взаємопроникнення часток, що інтенсифікує процес перемішування. Недоліком пристрою для циркуляційної обробки матеріалів є складність регулювання режиму введення опорних балочок в резонанс, циклічність роботи та відсутність можливості розділення матеріалів. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалити грохот-змішувач за рахунок того, що корпус, який виконаний у вигляді циліндричної або U-подібної форми з перфорованим днищем, має розвантажувальний пристрій в торцевій частині корпусу, це дозволяє підвищити ефективність грохочення матеріалу. Поставлена задача вирішується тим, що у грохоті-змішувачі, який складається із встановленого під кутом на пружні зв'язки корпусу з віброзбуджувачем, згідно з корисною моделлю, корпус, який виконаний у вигляді циліндричної або U-подібної форми з перфорованим днищем, має розвантажувальний пристрій в торцевій частині корпусу. Суть корисної моделі полягає в тому, що завдяки корпусу, який виконаний у вигляді циліндричної або U-подібної форми з перфорованим днищем, матеріал під дією віброзбуджувача циркулює в робочій камері, це призводить до багаторазового проходження його по просіваючій поверхні та змішування, в той же час розвантажувальний пристрій в торцевій частині корпусу збільшує час находження матеріалу в робочій камері і на просіваючій поверхні, що забезпечує технічний результат - підвищення ефективності грохочення матеріалу. Корисна модель пояснюється кресленням. Грохот-змішувач складається з основи 1, на яку за допомогою пружних елементів 2 встановлено корпус 3 циліндричної або U-подібної форми, віброзбуджувача 4, перфорованого днища 5, завантажувального 6 і розвантажувального пристрою 7. Грохот-змішувач працює таким чином. Матеріал за допомогою завантажувального пристрою 6 подається в робочу камеру, утворену циліндричним або U-подібний корпусом 3 і перфорованим днищем 5, де під дією обертового моменту віброзбуджувача 4 відбувається його циркуляційний рух, що забезпечує багаторазове проходження матеріалу по просіваючій поверхні та його змішування. Після розділення матеріалу через перфороване днище на класи та його змішування надрешітний матеріал вивантажується з робочої камери через розвантажувальний пристрій 7, завдяки якому можливо регулювати час обробки матеріалу в робочі камері в безперервному або циклічному режимі, що підвищує ефективність грохочення матеріалу. 55 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Грохот-змішувач, який складається із встановленого під кутом на пружні зв'язки корпусу з віброзбуджувачем, який відрізняється тим, що корпус, який виконаний у вигляді циліндричної 1 UA 75985 U або U-подібної форми з перфорованим днищем, має розвантажувальний пристрій в торцевій частині корпусу. Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2