Спосіб отримання волокнистого матеріала
Формула / Реферат
Способ получения волокнистого материала, при котором формируют прочес из термопластичных волокон, подвергают его иглопрокалыванию, вытяжке и термообработке, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочностных свойств в продольном и поперечном направлениях, термообработку ведут при температуре на 85-25°С ниже точки плавления кристаллов термопластичного материала волокон, вытяжку осуществляют в направлении меньшей прочности на разрыв до величины, превышающей 20-200% длины волокнистого материала, а в направлении, перпендикулярном направлению меньшей прочности, - до изменения его длины не более, чем на ±10%.
Текст
Союз Советских Социалистических Республик К ПАТЕНТУ ; ДЕЙСТВИЯ ПРЕгіРАШЕН (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 10.01.80(21)2869296/28-12 (23) Приоритет Государственный квинтет СССР (ЗІ) Р 2 9 0 0 8 8 8 . 6 Р 2924652.4 по делам изобретения (32) 11.01.79 19.06.79 (33) ФРГ Опубликовано15.11.82. БюллетеньЛй 42 и открытий (51)М.Кл. В 0 4 Н 3/10 (53)УДК677. .6НМ(088.8) Дата опубликования описания IS.11.82 (72) Иностранцы Хайнрих Шнайдер и Йоханн Хаммершмидт (Австрия) Авторы изобретения Иностранная фирма "Хеми Линц АГ" (Австрия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1 Изобретение относится к способу получения волокнистых материалов из термопластичных материалов й может найти применение Б текстильной промышленности. ки плавления кристаллов термопластичного материала волокон, вытяжку осу»- • * • шествляют в направлении меньшей прочности на разрыв до величины, превышаю5 шей 2 0 - 2 0 0 % длины волокнистого материала, а в направлении, перпендикулярИзВеСТеН СПОСОб ПОЛуЧеНИЯ ВОЛОЇШИСном направлению меньшей прочности, того материала, согласно которому фордо изменения его длины не более, чем мируют прочес из термопластичных вона ±10%. локон, подвергают его иглопрокалываШ Предложенный способ применяется ншо, вытяжке и термообработке L 1 3 • для прочесов из филаментных нитей из Однако известный способ не позволяет всех термопластичных материалов, наприполучить материал с заданными улучшенмер полиамида, полиэфира, полиолефина, ными прочностными характеристиками, и др., предпочтительно из гомо- и сокак в продольном, так и в поперечном 15 полимеров пропилена и полиэфиров. направлении. Цель изобретения - улучшение прочностных свойств материала в продольном и поперечном направлениях. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения волокнис- 20 того материала, при котором формуют прочес из термопластичных волокон под-» вергают его иглопрокалыванию, вытяжке и термообработке, термообработку ведут при температуре на 8 5 - 2 5 С ниже точ П р и м е р 1. Иглопробивной ма- > териал из филаментных нитей из пропи- і лена, имеющий следующие параметры: Титр нити, д т е к с 11 Вес на е д . пл., г / м 240 Плотность прокалывания, пр/см^ 60 Прочность на разрыв, Н 974937 продольная 640 поперечная 305 Разрывное удлинение.% * продольное 85 5 поперечное 120 зажимаются без продольного вытягивания на вытяжной раме, при і =13О°С непрерывно удлиняют в поперечном "направлении на 20%. После выхода из печи 10 с горячим воздухом материал вынимают из рамы и сматывают. Этот материал имеет следующие параметры: 1 Вес на ед. пл., г/м " 220 Прочность на разрыв, Н 1 5 продольная 653 поперечная 352 Разрывное удлинение, % продольное 61 поперечное 84 Следовательно, при одинаковой про*® дольной прочности на разрыв он имеет на 5 0 Н повышенную поперечную прочность. П р и м е р 2. Такой же материал 2 5 (см. пример 1) вводят в растяжную раму и подвергают вытягиванию с такой скоростью, чтобы он перед захватыванием боковых краев вытягивался при комнат— ной температуре в продольном направлении на 10%, Затем вытягивают в по30 перечном направлении при-t =130°С на 20%. Полученный после растягивания охлажденный прочес имеет следующие параметры: Вес на ед. пл., г/м Прочность на разрыв, Н продольная поперечная Разрывное удлинение, % продольное 208 624 348 57 86 П р и м е р 3. Иглопробивной материал по примеру L, имеющий следующие параметры: 11 Титр нити, дтекс г 298 Вес на ед пл., г/м Прочность на разрыв, Н продольная 62 О поперечная 320 Удлинениеf % продольное 101 поперечное 163 Плотность прокалывания, пр/см1 120 вытягивают в растяжной раме без предшествующей продольной вытяжки при 4.=135°С на 180% в поперечном нал 4 равлении. После охлаждения он имеет следующие параметры: г Вес на ед. пл., г / м 1.16 Прочность на разрыв, Н продольная 480 поперечная 260 Удлинение, % продольное 29 поперечное 102 П р и м е р 4. Прошитый прочес из филаментных нитей из полипропилена имеющий следующие параметры: Титр нити, дтекс 10 Вес на ед. площади, г/м 230 2 Прокалывание, пр/см " 200 с иглами 15x18x36/3 куб. дюйма, соот*ветственно 85% оптимально достигаемой с прошиванием прочности Прочность на разрыв, Н > ^ продольная 62 О поперечная 280 Разрывное удлинение, % поперечное 150 вставляется без продольной вытяжки в натяжную раму, при температуре 1 3 5 С непрерывно удлиняется в поперечном направлении на 80%. После выхода из печи с горячим воздухом прочес вынимается из растяжной рамы и непрерывно наматывается. Он имеет следующие па ра метры: •2. 150 Вес на ед. плошади, г / м Прочность на разрыв, Н 420 продольная 340 35 поперечная Разрывное удлинение, % 75 ^ продольное 57 поперечное Изобретение способствует улучшению 40 прочностных свойств материала как в продольном, так и в поперечном направ^ления. При снижении веса на единицу илоша45 ди на 6 2 % продольная прочн с т ь на р а з рыв уменьшается только на 3 3 % у поперечная прочность на разрыв после процесса вытяжки уменьшается только на 3 6%, отношение продольной прочности к п о 50 перечной выравнивается с 1 , 9 3 : 1 до . 1 , 8 4 : 1 . Желаемый результат получен благодаря использованию материала с сравнительно средней плотностью прокалывания, обеспечивающей повышение 55 прочности материала минимум до 5 0 % , лучше всего использовать материал с плотностью прошива в пределах от 1 8 0 2 0 0 пр/см? 974937 Таким образом, выбор степени выего иглопрокалыванию, вытяжке и термов тяжки обусловлен решаемой задачей, обработке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, так, если необходимо повысить проччто, с целью улечшения прочностных ность на разрыв в более слабом поперечсвойств в продольном и поперечном наном направлении на 15-20%, не уменьшая . правлениях, термообработку ведут при продольную прочность, то следует выбтемпературе на 8 5 - 2 5 С ниже точки рать вытяжку в пределах 20-30%. плавления кристаллов термопластичного Чем выше выбирается степень выматериала волокон, вытяжку осуществлятяжки в слабом направлении, тем больше ют в направлении меньшей прочности на уменьшается прочность на разрыв в боразрыв до величины, превышающей 2 0 лее сильном направлении. 200% длины волокнистого материала, а в направлении, перпендикулярном направлению меньшей прочности, - до изменеФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ния его длины не более, чем на £10%. Источники информации, Способ получения волокнистого матепринятые во внимание при экспертизе риала, при котором формируют прочес из 1. Авторское свидетельство СССР термопластичных волокон, подвергают № 6 2 7 7 6 7 , кл. 1)04 Н 1/48, 1 9 7 8 . Редактор Л. Веселовская Составитель А. Блехман Техред М.Тепер Корректоре. Прохненко Заказ 8 7 4 7 / 8 0 Тираж 4 3 1 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3 0 3 5 , Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 / 5 Филиал ППП 'Патент*, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 V 'її'
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for obtaining fiber material
Назва патенту російськоюСпособ получения волокнистого материала
МПК / Мітки
МПК: D04H 3/08
Мітки: отримання, волокнистого, спосіб, матеріала
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-7726-sposib-otrimannya-voloknistogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб отримання волокнистого матеріала</a>