Спосіб механохімічного формування покриттів з міді та її сплавів на сталевих виробах

Реферат: Спосіб механохімічного формування покриттів з міді та її сплавів на сталевих виробах включає нанесення на поверхню заготовки технологічної змащувальної композиції на основі солі міді та активаторів. Для формування високоякісних мідних покриттів на сталевих виробах з високою швидкістю заготовку піддають глибокій витяжці зі збільшенням її поверхні в 1,2-1,4 рази в одному циклі навантаження з одночасним зняттям відпрацьованого шару та подачею свіжого шару технологічної композиції на оброблену поверхню деталі. Як технологічну композицію використовують композицію, що містить етиленгліколь, дихлорид міді, дихлорид олова та воду. UA 77619 U (12) UA 77619 U UA 77619 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до технології в машинобудуванні, зокрема до механохімічного формування покриттів з міді та її сплавів на сталевих поверхнях в процесі холодної обробки тиском. Відомий спосіб формування покриттів з міді на сталевих виробах, в якому заготівка занурюється в технологічне середовище, яке включає солі двовалентної міді [1]. Швидкість формування покриття становить (2-4) мкм за годину. Відомий також спосіб формування покриттів з міді на сталевих виробах у водному розчині, який включає дихлорид міді, гліцерин та активатори - олеїнову чи сульфонову кислоти [2]. В цьому способі механічною обробкою спочатку формують виріб, потім на його поверхню на (2060) с наносять водний розчин активних сполук, а потім поверхню деталі з метою механохімічної активації обробляють алмазним інструментом чи ротаційно-ударно накатують за один прохід. Швидкість формування покриття (0,3-0,5) мкм за (5-10) хвилин. До головних недоліків цих способів необхідно віднести малу швидкість формування покриття. В основу корисної моделі поставлена задача розробка способу, де забезпечується формування високоякісних покриттів з міді та її сплавів на сталевих виробах з високою швидкістю. Поставлена задача вирішується тим, що застосовують спосіб механохімічного формування покриттів з міді та її сплавів на сталевих виробах, який включає нанесення на поверхню заготовки технологічної змащувальної композиції на основі солі міді та активаторів і, згідно з корисною моделлю, для формування високоякісних мідних покриттів на сталевих виробах з високою швидкістю заготовку піддають глибокій витяжці зі збільшенням її поверхні в 1,2-1,4 рази в одному циклі навантаження з одночасним зняттям відпрацьованого шару та подачею свіжого шару технологічної композиції на оброблену поверхню деталі, а як технологічну композицію використовують композицію при наступному співвідношенні компонентів (% мас.): етиленгліколь 75-80 дихлорид міді 0,5-1 дихлорид олова 0,5-1 вода до 100. Новизною даної корисної моделі є те, що формування сталевого виробу проводять холодною обробкою тиском у технологічному середовищі і в умовах, які забезпечують високу швидкість процесів формування мідних покриттів на сталевій поверхні, а також для цього сталеву заготовку піддають глибокій витяжці зі збільшенням її поверхні в 1,2-1,4 рази в одному циклі навантаження з одночасним зняттям відпрацьованого шару та подачею свіжого шару технологічної композиції на оброблену поверхню деталі, а як технологічну композицію використовують композицію нового складу. Суть корисної моделі пояснюється конкретними прикладами виконання. Дріт зі сталі СвО8Г2С в технологічній композиції 1 протягують скрізь філь’єри, виготовлені зі сплаву ВК-6. Швидкість протягування становила 0,5 м/с. При цьому величина поверхні дроту послідовно збільшується в 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6 рази. Безпосередньо за філь’єрою дріт проходить скрізь обтискний пристрій з войлоку, який знімає з поверхні дроту відпрацьований шар композиції з одночасним нанесенням свіжого шару. В процесі протяжки на поверхні дроту ініціюються довгоживучі активні центри з часом життя до 3 годин, з яких і починається швидке формування покриття. Зняття відпрацьованого шару технологічної композиції та нанесення свіжого шару приводить до ще більшого прискорення процесу формування покриття. При протяжці дроту в процесі збільшення величини його поверхні менше ніж в 1,2 рази покриття не було суцільним, а більше ніж у 1,4 рази заготівка розривалася. Для формування суцільного покриття необхідно та достатньо мати в технологічній композиції відповідно по (0,51,0) мас. % дихлориду міді та дихлориду олова. Збільшення їх концентрації не покращує якість покриття. Швидкість формування покриття становить 6 мкм/хв. Це у 50-70 разів швидше ніж у відомих способах. Середню товщину покриття розраховують визначенням різниці мас зразка з покриттям і без нього після видалення з його поверхні покриття в 25 %-ному водному розчині аміаку. Зчеплення покриття з поверхнею сталевого виробу визначають методом відриву покриття. Значення зчеплення покриття в 2-3 рази більше ніж у відомих способах. Наведені дані підтверджують досягнення технічного результату при здійсненні заявленого способу. Перелік посилань 1 UA 77619 U 5 1. Электроосаждение металлических покрытий. Справ. изд. Беленький М.А., Иванов А.Ф. М.: Металлургия, 1985. - 288 с. 2. Голубчик Е.М., Дорофеев Ю.Н. // Защита металлов. - 1984. - Т. 20.- № 1. - С. 149-151. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 Спосіб механохімічного формування покриттів з міді та її сплавів на сталевих виробах, що включає нанесення на поверхню заготовки технологічної змащувальної композиції на основі солі міді та активаторів, який відрізняється тим, що для формування високоякісних мідних покриттів на сталевих виробах з високою швидкістю заготовку піддають глибокій витяжці зі збільшенням її поверхні в 1,2-1,4 рази в одному циклі навантаження з одночасним зняттям відпрацьованого шару та подачею свіжого шару технологічної композиції на оброблену поверхню деталі, а як технологічну композицію використовують композицію при наступному співвідношенні компонентів (% мас.): етиленгліколь 75-80 дихлорид міді 0,5-1,0 дихлорид олова 0,5-1,0 вода до 100. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2