Пристрій регенерації тканинного фільтра

1. Пристрій регенерації тканинного фільтра, до складу якого входить роздавальний колектор, коліно, електромагнітний клапан з прохідним отвором, ежекційна труба, продувальний клапан, який містить корпус з встановленою в ньому пружиною 3 78476 В основу винаходу поставлена задача шляхом вдосконалення конструкції пристрою регенерації тканинного фільтра, спростити його конструкцію та зменшити матеріаломісткість, а також збільшити швидкість надходження стиснутого повітря в ежекційну тр убу при відкриванні мембрани та збільшити швидкість заповнення роздавального колектора стиснутим повітрям. 1. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої регенерації тканинного фільтра, до складу якого входить продувальний клапан, роздавальний колектор, коліно, електромагнітний клапан з прохідним отвором, ежекційну трубу, продувальний клапан містить корпус з встановленою в ньому пружиною та мембраною з отворами та запірною деталлю, яка взаємодіє з розташованим в ресивері торцем ежекційної труби, що є сідлом продувального клапана, новим є те, що мембрана має отвори будь якої форми загальною площею Sm, причому загальна площа отворів в мембрані Sm повинна відповідати залежності: Sm ≤ (p Dv2)/4k, де k=5...30, a Dv - діаметр прохідного отвору електромагнітного клапану, а коліно впирається на конусну частину роздавального колектора, і та частина коліна, котра спирається на конусну частину роздавального колектора має округлену поверхню, до того ж роздавальний колектор має хоч одне сопло, отвір якого плавно зменшується в напрямку від зовнішньої поверхні колектора. 2. Новим по п.1 також є те, що торець ежекційної труби має конусну поверхню і запірна деталь продувального клапану, котра контактує з торцем ежекційної труби також має конусну поверхню, причому утворююча конусної поверхні торця ежекційної труби та протилежна їй утворююча конусної поверхні запірної деталі продувального клапану, між собою складають кут j=8...12 градусів. На Фіг.1 зображено пристрій регенерації тканинного фільтра в закритому положенні, де Dv діаметр прохідного отвору електромагнітного клапану, a Dm - діаметр отвору в мембрані. На Фіг.2 зображено пристрій регенерації тканинного фільтра в відкритому положенні. Стрілками вказано напрямок рухання стиснутого повітря. На Фіг.3 зображена запірна деталь продувального клапану та ежекційна труба, зокрема та її частина, що контактує з запірною деталлю продувального клапану. Стрілками вказано напрямок рухання стиснутого повітря. Кут j=8...12 градусів складають між собою утворююча конусної поверхні торця ежекційної труби та протилежна їй утворююча конусної поверхні запірної деталі продувального клапану. На Фіг.4 зображено вузол І, вказаний на Фіг.2, де R - радіус округленої поверхні коліна. Пристрій регенерації тканинного фільтра містить корпус 1, в якому розташований продувальний клапан, котрий складається здається з мембрани з отворами 2, запірної деталі 3, пружини 4. Крім цього пристрій регенерації тканинного фільтра містить в корпусі 1 ежекційну трубу 5, торець якої є сідлом продувального клапану та електромагнітний клапан з прохідним отвором 6. Ежекцій 4 на труба 5 з'єднана з коліном 7, котре спирається на конусну поверхню роздавального колектора 8, котрий в свою чергу містить хоч одне сопло 9. (Фіг.1, 2). Мембрана 2 може містити отвори будь якої форми. На Фіг.1, 2 зображені отвори круглої форми. В цьому випадку їх загальну площу вираховують згідно залежності: Sm = n å ( pDm 2 ) / 4 де n - кількість отворів в n n =1 мембрані. Причому загальна площа отворів в мембрані Sm повинна відповідати залежності: Sm≤(p×Dv 2)/4k, де k=5...30, a Dv - діаметр прохідного отвору електромагнітного клапану. Та частина коліна 7, котра спирається на конусну частин у роздавального колектора 8, має округлену поверхню радіуса R, котрий може мати будь яке значення. Отвір сопла 9 плавно зменшується в напрямку від зовнішньої поверхні колектора 8 (Фіг.2, 4). Торець ежекційної труби 5 також може мати конусну поверхню і запірна деталь продувального клапану 3, котра контактує з торцем ежекційної труби 5 також може мати конусну поверхню, причому утворююча конусної поверхні торця ежекційної труби 5 та протилежна їй утворююча конусної поверхні запірної деталі продувального клапану 3, між собою повинні складати кут j=8...12 градусів (Фіг.3). Пристрій працює наступним чином. В початковому положенні запірна деталь 3 закриває ежекційну трубу 5 під дією зусиль пружини 4 та тиском стиснутого повітря (Фіг.1). При подачі відповідного електричного сигналу на електромагнітний клапан з прохідним отвором 6, електромагнітний клапан 6 спрацьовує і відкриває отвір для випуску стиснутого повітря. Тиск стиснутого повітря, що діяв на запірну деталь 3 зі сторони пружини 4 стрімко падає і під дією стиснутого повітря зі сторони ежекційної труби 5 запірна деталь 3 швидко відкривається і впускає стиснуте повітря в ежекційну трубу 5. Напрямки руху стиснутого повітря вказані стрілками на Фіг.2. Стиснуте повітря через ежекційну трубу 5 надходить в коліно 7 і далі в роздавальний колектор 8 та його сопло 9. Після цього електромагнітний клапан 6 знову закривається. Стиснуте повітря через отвори в мембрані 2 заповнює простір в котрому знаходиться пружина 4 і притискує запірну деталь 3 до торця ежекційної труби 5. Продувній клапан таким чином закривається. Вказана форма сопла 9 дозволяє швидко заповнити його стиснутим повітрям ; оскільки не має різкої межі при з'єднанні з роздавальним колектором 8 і тут не виникає зрив потоку стиснутого повітря. Це збільшує швидкість заповнення роздавального колектора 8. Вказану форму сопла 9 можна легко створити шляхом штампування деталі роздавального колектора 8 (Фіг.2). Роздавальний колектор 8 має конусну поверхню на яку спирається коліно 7 (Фіг.4). Таке з'єднання дозволяє уникнути значного витікання стиснутого повітря в навколишнє середовище і таким чином також збільшити швидкість заповнення роздавального колектора 8 стиснутим повітрям. 5 78476 Швидкість надходження стиснутого повітря в ежекційну трубу 5 залежить від значення числового коефіцієнта k. При значенні значення числового коефіцієнта k меншим 5 та більшим 30 швидкість відкривання запірної деталі 3 невиправдано зростає, і як наслідок зростає швидкість надходження стиснутого повітря в ежекційну тр убу 5. Така конструкція пристрою регенерації тканинного фільтра є значно простішою та зменшує витрату матеріалів на її виготовлення. Крім того швидкість відкривання запірної деталі 3 зростає на 25-40 відсотків, оскільки її відкривання не залежить від додаткових пристроїв, і як наслідок зростає швидкість заповнення стиснутим повітрям роздавального колектора 8. Крім цього торець ежекційної труби може мати конусну поверхню і запірна деталь продувального клапану, котра контактує з торцем ежекційної труби також може маги конусну поверхню, причому утворююча конусної поверхні торця ежекційної труби та протилежна їй утворююча конусної поверхні запірної деталі продувального клапану, між 6 собою складають :кут j=8...12 градусів. Такий кут утворюють між собою протилежні утворюючі конусної поверхні сопла Лаваля. Сопло Лаваля забезпечує надзвукову швидкість витікання газу і в даному випадку така форма запірної деталі 3 та торця ежекційної труби 5 збільшать швидкість надходження стиснутого повітря в ежекційну трубу 5 (Фіг.3). Таким чином завдяки простим конструкційним рішенням не тільки спрощують конструкцію пристрою регенерації тканинного фільтра та його матеріаломісткість, а також збільшують швидкість надходження стиснутого в ежекційну тр убу при відкриванні мембрани та збільшують швидкість заповнення роздавального колектора стиснутим повітрям. Джерела інформації: 1. Деклараційний патент України на корисну модель №7887U, B01D46/00, 41/00, бюл. №7, 2005р. 2. Патент України на винахід №44057, 7B01D46/02, бюл. №4, 2004р. 7 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 78476 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601