Корпус золотникового гідророзподільника

1. Корпус золотникового гідророзподільника, що містить корпус, в якому виконано канали для підключення ліній підводу-відводу робочої рідини, та центральний отвір під золотник, який відрізняється тим, що корпус є складеним і складається із самого корпусу та втулки, яку виконано з пазами та запресованою у корпусі, при цьому пази знаходяться напроти каналів для підключення ліній підводу-відводу робочої рідини корпусу. 2. Корпус золотникового гідророзподільника за п. 1, який відрізняється тим, що пази у втулці виконано поверненими відносно один одного. 3. Корпус золотникового гідророзподільника за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що переріз кожного паза виконано прямим, заокругленим або іншим профілем. Корисна модель відноситься до контрольнорегулюючої арматури і гідроапаратури керування золотникового типу і може знайти застосування в машинах та механізмах з гідропневмосистемами і гідропневмоприводом. Відомий пристрій золотникового типу [Патент США US2004/0099320 А1, МПК F15B13/0. Spool valve arrangement/ Pub. Date May 27, 2004], який вирішує такі проблеми, як витоки середовища під тиском, які мають місце при застосуванні синтетичної гуми для виготовлення різних деталей, що входять до складу золотникових пристроїв, зниження вартості виробу, підвищення його працездатності та строку використання. Циліндр встановлено в отвір корпуса по посадці з невеликим зазором. Кожну втулку встановлено у кожному першому отворі високого тиску в корпусі та у кожному другому отворі високого тиску в циліндрі. Частину втулки меншого діаметра встановлено по посадці з невеликим зазором у другий отвір підводу сріди, а частину великого діаметра, що постачена буртом, встановлено у першому отворі підводу середовища. Вгвинчуванням кінця трубки у перший отвір підводу середовища, втулка утримується у встановленому положенні, забезпечуючи таким чином ущільнення у зоні отвору та також забезпечуючи проти обертальний ефект циліндра відносно корпуса. Також відомий корпус золотникового гідророзподільника [Патент RU 2186263 С2 МПК F15B 13/04. Корпус золотникового гидрораспределите ля/ Архипов Р.С, Иванов А.Б., Цыган В.М. Опубл. 27.07.2002], що містить центральний канал підводу напору, два бічних канала злива та розташовані між каналом підводу напору та каналами злива два канала робочих відводів. Корпус містить отвір під золотник з двома торцевими розточками, що сполучають отвір під золотник з бічною зовнішньою поверхнею та каналами злива. Причому канал підводу напору розташовано перпендикулярно до осі отвору під золотник. В центрі корпуса, перпендикулярно до осі отвору під золотник виконано паз, що з'єднує отвір під золотник з каналом підводу напору. При цьому дві центральні робочі кромки корпусу утворено перетинанням поверхні отвору під золотник та бічними поверхнями паза, а дві бічні робочі кромки утворено також перетинайням поверхні отвору під золотник та торцевими поверхнями торцевих розточок. Найбільш близьким аналогом пристрою, що заявляється, є гідророзподільник ВЕ6 [Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: Справочник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1988. - с 80-81, табл. 4.5], що має чавунний литий корпус, в якому виконано канали для підключення ліній підводу - відводу робочої рідини. Корпус має п'ять канавок, що підводять, причому дві крайні (зливні) у чотирьохлінійних апаратах об'єднано. У центральному отворі корпуса розташовано золотник, який через штовхачі переміщується вузлом керування. Загальними істотними ознаками відомого і пристрою, що заявляється, є 00 ST 7894 корпус, в якому виконано канали для підключення ліній підводу/відводу робочої рідини, та центральний отвір під золотник. Недоліками відомих конструкцій корпусів є складність, нетехнологічність та трудомісткість їх виготовлення та експлуатації, особливо при малому діаметрі золотника, можливість виникнення дефектів, таких як відколи, під час механічної обробки внутрішніх поверхонь та притирки іх до золотника, підвищений кавітаційний знос робочих кромок і, як результат, підвищені внутрішні витоки. Крім цього дуже складно підібрати золотник і корпус по лінійним розмірам, а також здійснювати візуальний контроль якості обробки внутрішніх поверхонь та робочих кромок. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення корпуса золотникового гідророзподільника, у якому шляхом виконання корпусу складеним забезпечується усунення вищезгаданих недоліків. За рахунок цього підвищується надійність і довговічність усього розподільника в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що корпус є складеним і складається із самого корпусу та втулки, яку виконано з пазами та запресованою у корпусі, при цьому пази знаходяться напроти каналів для підключення ліній підводу-відводу робочої рідини від корпусу. Пази у втулці виконано поверненими відносно один одного. А переріз кожного паза виконано прямим, закругленим або іншим профілем. Запропонована конструкція забезпечує значне підвищення технологічності та зниження трудомісткості виготовлення корпусу, особливо при малому діаметрі золотника, за рахунок виконання корпусу складеним. Виконання корпусу складеним забезпечує відсутність виникнення дефектів, таких як відколи, під час механічної обробки внутрішніх поверхонь та притирки їх до золотника, зменшує кавітаційний знос робочих кромок і, як результат, зменшує внутрішні витоки. Крім цього набагато легше підібрати золотник і складений корпус по лінійним розмірам, а також здійснювати візуальний контроль якості обробки внутрішніх поверхонь та робочих кромок. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображена схема корпусу золотникового гідророзподільника. Корпус золотникового гідророзподільника (Фіг. 1) складається із корпусу 1 та втулки 2, яка є запресованою у корпус 1. Корпус 1 має канали 3 для підключення ліній підводу-відводу робочої рідини. їх кількість та розташування у корпусі 1 відносно один одного залежить від конкретного виконання корпусу 1 та самого розподільника в цілому. У втулці 2 виконано пази 4, які знаходяться напроти каналів 3 для підключення ліній підводувідводу робочої рідини (Фіг.2). Переріз паза 4 виконано прямим, закругленим або іншим профілем (Фіг.З). Вибір профілю перерізу та його глибини залежить від конструктивних та експлуатаційних особливостей розподільника конкретного виконання. Але цей вибір повинен базуватися на умові відсутності пережиму робочої рідини між втулкою 2 та золотником, отвір 5 під який виконано по центру уздовж втулки 2, під час ковзання останнього. Ця умова може виражатися наступною приблизною залежністю (Фіг.4): S>% d TB ° (1) де S - площа каналів у втулці для проходу рідини. Виходячи з цієї умови, визначається глибина паза Н та висота перемички Ні (Фіг.4). Умова відсутності пережиму робочої рідини може бути вираженою й іншою залежністю, відмінною від (1), в залежності від конкретного виконання розподільника. Для підвищення жорсткості втулки 2 пази 4 виконано поверненими відносно один одного. Кут відносного повороту пазів 4 може визначатися формулою: ос = 360° (2) де п - кількість каналів 3 для підключення ліній підводу-відводу робочої рідини. Кут , визначений згідно з формулою (2), є оптимальним для забезпечення найбільшої жорсткості конструкції. Але, в залежності від конкретного виконання розподільника, цей кут може визначатися констуктивно або відповідати технічному рішенню самого виробника. При виробництві корпусу золотникового гідророзподільника не існує ніяких технічних та технологічних труднощів для його виготовлення відомими прийомами металообробки. Фіг. З Фіг. 4 Комп'ютерна верстка А. Крулевський Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освгти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601