Ланцюгова завіса обертової печі

Изобретение относится к встроенным внутрипечным теплообменным устройствам вращающихся псчьй в виде цепной заве сы и направлено на снижение расхода тон л ива и повышение производительности пе чи Цепная завеса содержит участок 1 жидкотекучего и вязкопластичного материала с плотностью навески 7,0^3,5 м э /м 2 и участок 2 непластичного материала с плотное тью навески 2,5—3,5 м2/м^ Материал последовательно проходит указанные участки, подвергаясь тепловой обработке При установленных плотностях цепной завесы и их раз мещении от холодного конца вращающейся печи обеспечивается рациональный ре жим термообработки 1 з п ф-лы, 3 ил І if) 00 О5 00 ериг. 1 1486732 Изобретение относится к теплообменным устройствам для вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера и может быть применено в других отраслях, имеющих подобную технологию. Цель изобретения — снижение расхода топлива и повышение производительности печи. На фиг Ї схематически изображена цепная завеса вращающейся печи; на фиг. 2 — узел крепления свободновисящей цепи; на фиг. 3 — узел крепления гирлянды цепи. Цепная завеса содержит участок 1 жидкотекущего и вязкопластичного шлама и участок 2 непластичного гранулированного материала. На участке 1 жидкотекущего и вязкопластичиого шлама цепная завеса содержит свободновисящие цепи 3, а на участке 2 непластичного гранулированного материала — цепи в виде гирлянды 4. К корпусу 5 печи цепи 3 и гирлянды 4 крепят при помощи кронштейнов 6. Шлам в зону цепной завесы вращающейся печи подается по течке 7. Участок 1 жидкотекущего и вязкопластичного шлама, содержащий свободновисящие цепи 3, размещен на расстоянии от загрузочного конца, равном 2,0—6,8 внутреннего диаметра печи, участок I выполнен с плотностью 7,0—3,5 м'/м', а на расстоянии, равном 6,8— 11,0 внутреннего диаметра печи, участок 2 непластичного гранулированного материала содержит гирляндную навеску с плотностью 2,5— 4-3,5 м-'/м2. В свою очередь участок 1 жидкотекучего и вязкопластичного материала содержит три зоны с плотностью 7,0—7,5 м э /м 2 ; 3,5—4,0 м'2/м2; 4,5—4,0 м 2 /м 2 на расстоянии от загрузочного конца соответственно 2,0—2,8, 2,8—5,2; 5,2-6,8 внутреннего диаметра печи. Оптимальная работа цепной завесы и вращающейся печи в целом характеризуется равномерным движением материала при обеспечении максимальной эффективности его термообработки При этом должно обеспечиваться максимальное формирование гранул и осаждение пылевидных фракций, вносимых газовым потоком в зону цепной завесы, минимальное местное сопротивление газовому потоку, разрушение гранул и т. д. При таком характере работы цепной завесы обеспечивается минимальный расход тепла и высокая часовая производительность. Таким образом, цепная завеса представляет собой многофакторную систему с прямыми обратными связями В условиях цементного завода использовалось влияние конструкции цепной завесы на интенсивность термообработки в зависимости от изменения физико-химических и структурно-механических свойств сырьевой шихты Установлено по крайней мере четыре состояния материала —жидко текучее , вязкопластичное; пластичное и гранулированное. 20 Начало цепной завесы размещается ог холодного конца вращающейся печи на расстоянии, равном 2,0 внутреннего диаметра вращающейся печи, при этом предотвращается переливание шлама в пыльную камеру. Это расстояние определено с учетом наклона корпуса печи, гидравлического сопротивления цепной завесы потоку шлама, плотности навески на участке жидкотекучего шлама, плотность которого составляет 7,0 — 7,5 м'/м 2 . При этой плотности навески достигается максимальная присадка пыли, причем обеспечивается плотность навески, близкая к максимальной возможной величине при известных принципах конструирования цепной завесы, участок жидкотекучего шлама размещается на участке 2,0—2,8 внутреннего диаметра печи. Дальнейшая термообработка материала и повышение температуры материала характеризуется резким увеличением вязкости и предельного напряжения сдвига, что приводит 25 к резкому снижению скорости движения материала. Скорость движения вязкопластичного материала низкая. Это характерно для участка цепной завесы, находящегося на расстоянии от холодного конца вращающейся печи, равном 2,8-5,2 внутреннего 30 диаметра печи. Во избежание резкого увеличения сопротивления движению материала плотность навески уменьшена и выбрана 3,5-4,0 м 2 /м 2 . По мере обезвоживания шлама, на рас35 стоянии от холодного конца вращающейся печи, равном 5,2 — 6,8 внутреннего диаметра печи, плотная масса превращается в комы, мелкие частицы в гранулы. При этом адгезионное сцепление материала с поверхностью звеньев цепей 3 резко умень40 шается На этом участке плотность цеп2 2 ной завесы повышается до 4,5—5,0 м /м Окончательное формирование гранул про исходит на участке 3, удаленном от разгрузочного конца вращающейся печи на расстоянии 6,8—11,0 внутреннего диаметра 45 печи, при этом принимается гирляндновинтовая схема навески цепной завесы, способствующая формированию гранул. Определено, что оптимальная плотность на этом участке 2 соответствует значениям 2,5450 4-3,5 м'/м" При этом гранулометрический состав характеризуется следующим составом: 0-5мм — 20% 5,0—10,0мм — 45% 10,0^20,0—0,20%> 20мм — 15%. В рассматриваемом материале показаны средние значения нижнего и верхнего пре55 делов, расстояние от холодного конца вращающейся печи и плотности навески ценей 3 и гирлянд 4. Предел изменения верх 1486732 него и нижнего значения расстояния от и вязкопластичного шлама, и гирляндхолодного конца вращающейся печи оценино-винтовую навеску на участке непластичвается величиной 10%, а значения верхного гранулированного материала, отличаюнего и нижнего значения величины плотщаяся тем, что, с целью снижения расхода ности оценены величиной 5%. Превышетоплива и повышения производительности ния указанных значений приводит к ухудпечи, навеска из свободновисящих цепей шению работы печи, что выражается в уменьрасположена на участке, размещенном на шении часовой производительности, увелирасстоянии от загрузочного конца, равном чении расхода топлива, пр,ичем это происхо2,0-6,8 внутреннего диаметра печи, и выполдит за счет увеличения температуры отходянена с плотностью 7,0-3,5 м 2 /м 2 , а гирлянд10 но-винтовая навеска расположена на расщих газов и количества выносимой пыли, ухудшается гранулообразование и тепловой стоянии от загрузочного конца, равном подготовки материала, выходящего из цеп6,8-11,0 внутреннего диаметра печи, и выной завесы и т. д полнена с плотностью 2,5-3,5 м а /м г . 2. Завеса по п. 1, отличающаяся тем, Формула изобретения 15 что свободновисящая навеска состоит из трех зон с плотностью 7,0+7,5 м 2 /м 2 , 3,5-4,0 м 2 /м 2 1. Цепная завеса вращающейся цепи, сои 4,5-5,0 м 2 /м 2 . причем зоны расположены держащая навеску из свободновисящих цеот загрузочного конца на расстоянии соотпей, прикрепленных к корпусу печи по винветственно 2,0-2,8, 2,8-5,2 и 5,2-6,8 внуттовой линии на участках жидкотекучего реннего диаметра печи. Y ///// 5 \ /7 //////> \ W7T/7T//7T///Л ери'£> 2 Составитель Л Петрова Редактор В Ковтун Техред И Верес Корректор Э Лончакова Заказ 3203/34 Тираж 532 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж—35, Раушская наб , д 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгород, ул Гагарина, 101