Сировинна суміш для виготовлення керамічних виробів

Реферат: Сировинна суміш для виготовлення керамічних виробів, що містить глинистий та паливновмісний компоненти. Як паливновмісний компонент використовують відходи вуглезбагачення. UA 79034 U (12) UA 79034 U UA 79034 U 5 10 15 20 25 30 Корисна модель належить до галузі будівельних матеріалів та може бути використана при виготовлені керамічних виробів. Відома сировинна суміш для отримання керамічних матеріалів, яка містить паливновмісний компонент та глину при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: глинистий компонент 2-50; паливновмісний компонент - 50-98 [1]. Як паливновмісний компонент використовують легку фракцію золи виносу теплових електростанцій. Ця сировинна суміш може використовуватися для виготовлення теплоізоляційних керамічних виробів. Недоліком суміші є те, що для підвищенням теплоізоляційних властивостей необхідно знижувати середню щільність виробів з неї, що в свою чергу знижує міцнісні показники. Найбільш близькою до корисної моделі, що заявляється, є сировинна суміш, яка містить наступні компоненти, мас. %: глинистий компонент - 78-86; паливновмісний компонент 8-10; фосфогіпс 6-12 [2]. Як паливновмісний компонент використовують тирсу поздовжньої різки. При зниженні температури випалу зберігаються фізико-механічні властивості матеріалу, однак недоліком цієї суміші є великий вміст природної глинистої сировини, якої стає все менш з кожним роком, що потребує пошуку інших видів сировини, наприклад сировини техногенного походження. Задача корисної моделі полягає в наступному - при найбільшому використанні сировини техногенного походження досягати максимального зниження температури випалу при одночасному збереженні основних фізико-механічних властивостей керамічних матеріалів. Поставлена задача вирішується тим, що у сировинній суміші для виготовлення керамічних виробів, яка містить глинистий та паливновмісний компоненти, згідно з корисною моделлю, як паливновмісний компонент використовують відходи вуглезбагачення, при такому співвідношенні компонентів, мас. %: глинистий компонент 20-40 паливновмісний компонент 60-80. (відходи вуглезбагачення) Для виготовлення дослідних зразків використовували такі матеріали: як глинистий компонент - суглинок другого горизонту, що відповідає стандарту ДСТУ Б В.2.7-60-97 "Будівельні матеріали. Сировина глиниста для виробництва керамічних будівельних матеріалів має характеристики, наведені в табл. 1; як паливновмісний компонент використовували відходи центральної вуглезбагачувальної фабрики (ЦЗФ м. Павлоград, хімічний склад яких представлений в табл. 2. Дані відходи представляють собою порошкоподібну суміш з незначними грудковими включеннями. Таблиця 1 Хімічний склад глинистої сировини SiO2 70,2 Аl2О3 7,01 Fe2O3 2,15 Хімічний склад, % СаО MgO K2О 5,07 1,55 1,85 ТіО2 0,58 Na2O 0,71 SO3 0,08 СО2 4,9 пп.п 8,7 Таблиця 2 Хімічний склад відходів ЦЗФ SiO2 59,0 35 40 Аl2О3 17,9 Fe2O3 4,4 ТіО2 1,0 Хімічний склад, % Р2О5 СаО МnО 0,120 0,55 0,025 MgO 1,65 K2О 2,8 Na2O 0,65 пп.п 11,2 Для виготовлення дослідних зразків глинистий компонент (готували) підготовлювали згідно з ГОСТ 21216.0-93 "Сырье глинистое. Общие требования к методам анализа", відходи ЦЗФ піддавали подрібненню на валковій дробарці та просіювали до проходження крізь сито № 1. Сухі складові сировинної суміші змішували у кількостях відповідно до табл. 3, потім додавали воду, необхідну для забезпечення вологості формувальної суміші в межах 20-22 %. Із отриманої маси формували зразки, висушували в сушарці при температурі 105-110 °C та випалювали в печі при температурі 800-850 °C. Фізико-механічні показники, що визначались згідно з ГОСТ 8462-85 "Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе", ДСТУ Б В.2.7-61:2008 (EN 771-1:2003, NEQ) "Цегла та камені керамічні рядові та лицьові. Технічні умови", наведені в таблиці 4. 1 UA 79034 U Таблиця 3 Сировинні склади Мас., % Компоненти суміші 1 3 4 5 15 20 30 40 50 Найближчий аналог 78 85 Глинистий компонент Паливновмісний компонент: тирса відходи вуглезбагачення Фосфогіпс 2 80 70 60 50 10 12 Таблиця 4 Фізико-механічні показники Показник 1 Межа міцності при стисканні, МПа 3 Середня щільність, кг/м Температура випалу, °C 5 10 15 2 3 4 5 10 1500 800 12 1550 800 13 1550 800 16 1600 800 15 1700 900 Найближчий аналог 15-20 840-900 Наведені результати показують, що запропонована сировинна суміш дозволяє при найбільшому використанні сировини техногенного походження та зниженні температури випалу на 20 % отримувати керамічні вироби, що відповідають діючому стандарту ДСТУ Б В.2.761:2008 (EN 771-1:2003, NEQ) "Цегла та камені керамічні рядові та лицьові. Технічні умови." Джерела інформації: 5 1. Патент 2057742 Российская Федерация, МПК С04В 38/08, 33/00 // (С04В 38/08, 18:, 111:20). Сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий / Шаталов В.И., Бернацкий А.Ф., Михеев В.П.; заявитель и патентообладатель Сибирский научно-исследовательский институт энергетики. - № 5066483/33; заявл. 28.08.1992; опубл. 10.04.1996. 2. Авторське свідоцтво СРСР № 1604793, Керамическая масса для изготовления строительных изделий / А.В. Ерин, В.В. Ерин, А.М. Рядков, ПП. Болик, Г.А. Савинова (СССР).4663100/23-33; заявл. 06.01.89; опубл. 07.11.90, Бюл. № 41. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 Сировинна суміш для виготовлення керамічних виробів, що містить глинистий та паливновмісний компоненти, яка відрізняється тим, що як паливновмісний компонент містить відходи вуглезбагачення,при такому співвідношенні компонентів, мас. %: глинистий компонент 20-40 паливновмісний компонент 60-80. (відходи вуглезбагачення) Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2