Пристрій для розсіву коксу

Устройство для рассева кокса, включающее просеивающую поверхность, образованную валами с насаженными на них дисками и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что диски на валах размещены с шагом 0,02163-0,0694 относительных единиц, с образованием просеивающих ячеек прямоугольной формы. Изобретение относится к коксохимической промышленности для разделения кокса по классам крупности при подготовке его к доменным плавкам, а также может использоваться в горнорудной промышленности. Известно устройство [1], включающее раму, в боковинах которой закреплены приводные валки с зубчатыми дисками, размещенными между дисками смежных валов, в которых задняя относительно направления вращения валков грань зубьев диска совпадает с радиусом последнего, а угол между задней и передней гранями зубьев выбран в диапазоне 55-60°, причем боковина рамы разрезана по линии, проходящей через оси валков, при этом одн'а из разрезных частей боковины дополнительно разделена на две составные части. Данное устройство предназначено для классификации сыпучего материала, и, в частности, фрезерного торфа. Недостатками данного устройства являются: - острые передние грани дисков (зубьев), которые способны разбивать и измель чать фрезерный торф фракций (8-30 мм), что неприемлемо для классификации доменного кокса, так как в этих условиях резко увеличится его дробление и увеличивается его замусоренность (наличие класса кокса с размером кусков менее 25 мм); - размер просеивающей ячейки в данном устройстве равной 8 мм не решает задачу разделения валового кокса на фракции более 25 мм и менее 25 мм; - ценная передача для вращения валков грохота не выдержит нагрузки по питанию доменного кокса, которая составляет около 300 т/час для 14-валкового грохота, так как фрезерный торф по своим физико-механическим свойствам менее твердый и неабразивный материал по сравнению с коксом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является грохот дисковый 14-валковый передвижной типа ІГДП 14x1,8-25 ЩІЯ рассева валового кокса по крупности, состоящий из просеивающей поверхности (клеть, заключенная в раму), на которой (71) Доленко Вячеслав Андрійович (72) Доленко Вячеслав Андрійович (73) Доленко Вячеслав Андрійович, UA С > О 8003 Валы 1 с дисками 2 приводят в движесмонтированы прямоугольные валы с насание с помощью электропривода 5. Каждый женными на них дисками. Диски располопоследующий вал грохота вращается с увежены друг относительно друга таким образом, что торцевые части дисков одного личенной скоростью по сравнению с предвала заходят в междисковое пространство 5 ыдущим в направлении движения кокса по другого, образуя, таким образом, просеивагрохоту от его ввода к выходу с целью предющую ячейку квадратной формы с опредеотвращения забивания коксом просеиваюленным шагом дисков по всей длине вала, и щих ячеек. При этом кокс, поступивший на электропривода, обеспечивающего вращепросеивающую поверхность (клеть) грохота, ние всех валов с нарастающей окружной 10 освобождается от коксовой мелочи через скоростью по ходу движения кокса [2]. ячейки, образованные дисками и валами. Однако просеивающая ячейка квадратМеталлургический кокс, очищенный от кокной формы не обеспечивает эффективного совой мелочи (надрешетный продукт) по жерассева кокса, и, металлургический кокс, полобам поступает в бункера-накопители, а ступающий в доменную печь, в большинстве 15 коксовая мелочь направляется на инерцислучаев, заполнен коксовой мелочью (класс онные грохота типа ГИЛ-52 для дополникокса с размером его кусков менее 25 мм), тельного рассева кокса по классам превышающей норму, предусмотренную крупности. ТУ-14-6-114-90 из-за несоответствия станВеличина просеивающих ячеек и их дартной формы просеивающей ячейки 20 Ф°Р м а может изменяться за счет изменения структуре кокса, которая в основной своей конструктивных размеров дисков, а также массе имеет столбчатую и лещадную форму, расстояния между ними или их шага по длиа также несоответствие живого сечения проне вала, на котором они смонтированы. сеивающей поверхности и времени пребыФормула для расчета шага дисков на вания (контакта) кокса на данной 25 валу грохота (в относительных единицах) поверхности. представляет собой отношение суммы толЦелью изобретения является получение щины зуба диска и длины ступицы диска к очищенного от коксовой мелочи и равнодлине грохота, на который насажены диски мерного по ситовому составу доменного (см. фиг. 2). кокса. а +1 30 п = — j — ; относит, единиц Указанная цель достигается тем, что в устройстве для рассева кокса, включающем где п - шаг диска на валу грохота, просеивающую поверхность, образованную а - толщина зуба диска, валами с насаженными на них дисками и I - длина ступицы диска, привод, согласно изобретению, диски на ва- 35 L ~ длина вала диска (постоянная велилах размещены с шагом 0,02163-0,0649 отчина). носительных единиц, образуя П р и м е р . Если а - 20 мм, I = 40 мм, просеивающие ячейки прямоугольной форL- 1850 мм, то шаг диска будет равен п в мы. _ ( 20 + 40 ) 0,03243 относ, единиц. Заявляемое устройство для рассева кок- 40 1850 са отличается от известного тем, что диски На фиг. 2 показаны просеивающая ячейна валах размещены с шагом 0,02163ка, образованная дисками, насаженными на 0,0649 относительных единиц, образуя провалы, и параметры, входящие в форму для сеивающие ячейки прямоугольной формы. расчета шага дисков на валу. Сущность изобретения поясняется чер- 45 В таблице приведены данные, характетежом. ризующие цифровые значения по граничНа фиг. 1 представлен общий вид устным, средним, ниже нижнего предела, выше верхнего предела и по прототипу. ройства. Вал 1 с насаженными на него дисками Экономический эффект от внедрения в 2, смонтирован в одной просеивающей по- 50 производство новой конструкции дисков соверхности 3, скрепленной рамой 4. Вращестоит из эффекта по экономии чугуна на ние валов грохота производится с помощью изготовление дисков и улучшение качестприводов 5 с редукторами и муфтами сцепвенных показателей доменного кокса: сниления (на фиг. не показаны). Грохот смонтирован на передвижном столе с целью 55 жение содержания коксовой мелочи и класса кокса более 80 мм в доменном коксе. быстрого вывода его из технологической лиулучшение прочностных характеристик кокнии для ремонта и ввода в работу другого са ПО М10 И М25. грохота. Устройство работает следующим образом. 8003 №N? пп Шэг расположения дисков на валу (в относит.ед.) Содержание коксовой мелочи (класс менее 25 мм) в доменном коксе, % 1 2 3 4 5 6 7 0,02163 (прототип) 0,02433 0,03027 0,03838 0,04378 0,04865 0.0649 5,8 3,8 2.5 1,3 0.5 0,1 0,0 ВыхвВ Кокса 8003 Упорядник В.Доленко Замовлення 4521 Техред М.Моргентал Коректор О. Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Ки7в-53. Львівська пл., 8 Вчробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101