Пристрій для механічної обробки коксу

Изобретение относится к коксохимической промышленности. Цель изобретения - улучшение качества металлургического кокса по фиэико- " механическим свойствам. Устройство содержит подающий конвейер, корпус, - в отверстии стенки которого размеще Изобретение относится к устройствам для механической обработки кокса и может быть использовано на коксосортировках коксохимических и металлургических предприятий. Целью изобретения является улучшение качества металлургического кокса по физико-механическим свойствам. На фиг. 1 изображено устройство для механической обработки кокса, общий В И Д І н а фиг; 2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство содержит корпус 1, внутри которого в вертикальной задней на ударная плита, выполненная пря.мой" и наклонно расположенной относительно вертикальной стенки корпуса. Ударная плита размещена с возможностью ее возвратно-поступательного перемещения по сечению корпуса, при отом угол наклона плиты к вертикальной стенке корпуса состав^ляет 35-45 , глубина погружения плиты в корпусе составляет 0s2-0,3 расстояния от отверстия в стенке корпуса для размещения плиты до вертикальной оси барабана подающего конвейера. Кратчайшее расстояние от вертикальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса составляет 0,8-1,1 ширины конвейерной ленты, а кратчайшее расстояние от горизонтальной оси конвейера до отверстия в стенке корпуса равно 0,5-0,6 ширины конвейерной ленты. 2 ил., 5 табл. стенке 2 выполнено отверстие 3. В отверстии 3 расположена ударная плита 4 под углом о£ = 35-45° к вертикальной задней стенке 2. Устройство в верхней части связано с конвейером 5, а в нижней - с приемшлм желобом 6« Устройство работает следующим образом. Перед началом работы приводят в движение подающий конвейер 5 и ударную плиту 4 ориентируют по отношению потока кокса так, чтобы она пересекала траекторию падения крупных (более 60 мм) классов кокса. Кокс крупных 1659446 классов, поступающий с подающего конейера 5, ударяясь о плиту 4, дробитсяза счет реализации микротрещин и попадает в приемный желоб 6. Кокс мелких классов сразу с подающего конвейера 5 попадает в приемный желоб 6, Устройство работает следующим образок. Устройство было испытано на коксосортировке № 2 Авдеевского КХЗ при скорости движения конвейера 2 м/с, ширине ленты 1200 мм, угле наклона 40 , при этом кратчайшее расстояние от вертикальной оси конвейера до места крепления плиты составляло 950 мм, а от горизонтальной - 550 мм. Первоначально проведены исследования по определению зависимости гранулометрического состава кокса от кон- 20 структивных особенностей устройства. Изменение положения ударной плиты обеспечивалось за счет шарнирно-реечного крепления. П р и м е р 1. Обоснование право- 25 мерности выбора диапазона изменения глубины погружения h ударной плиты в корпус. • . • • ' - •. Измерения проводились при следующих значениях: угол наклона плиты к ЗО вертикальной задней стенке корпуса о£ - 40°', кратчайшее расстояние от вертикальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса а = 0,95 ширины конвейерной ленты Ь; кратчайшее расстояние от горизонтальной оси конвейера до отверстия в стенке корпуса с = 0,55 ширины конвейерной ленты Ъ. В табл.1 приведены данные по зави- 40 симости гранулометрического состава кокса от глубины погружения плиты в корпус. Как показывает анализ табл.1, глубина погружения h = 0,2-0,3 расстоя- 45 ния от отверстия в стенке корпуса для размещения плиты до вертикальной оси барабана подающего конвейера обеспе'чивает оптимальный гранулометрический состав кокса. При h 20%. При h > 0,3 а значительно увеличивается содержание мелких классов, а также происходит заукрупнение кокса. П р и м е р 2. Обоснование правомерности выбора диапазона изменения угла наклона ударной плиты к вертикальной стенке корпуса. 4 Измерения производились при следующих значениях; глубина погружен*» ударной плиты в корпусе 0,25 расстояния от отверстия в стенке корпуса для размещения плиты до вертикальной оси барабана подающего конвейера h; кратчайшее расстояние от вертикальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса а = 0 , 9 5 ширины конвейерной ленты; кратчайшее расстояние от горизонтальной оси конвейера до отверстия в стенке корпуса с = 0,55 ширины конвейерной ленты. Б табл.2 приведены данные по зависимости гранулометрического состава кокса от угла наклона ударной плиты к вертикальной стенке корпуса. Из табл.2 видно, что при о( > 45 ° металлургический кокс содержит крупных классов кокса больше требуемых пределов (не больше 20%). Тоже самое происходит и при увеличении угла наклона ударной плиты к вертикальной стенке корпуса. Содержание мелких классов в металлургическом коксе будет ста'бильным. Следовательно, только при 0t = 35-45 можно достичь требуемой равномерности ситового состава металлургического кокса. П р и м е р 3. Обоснование правомерности выбора диапазона изменения кратчайшего расстояния от вертикальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса, Измерения производились при следующих значениях: угол наклона ударной плиты к вертикальной стенке корпуса ос - 40°; глубина погружения плиты в корпусе h = 0,25 кратчайшего расстояния от отверстия в стенке корпуса для размещения плиты до вертикальной оси ' барабана подающего конвей- • ера; кратчайшее расстояние от горизонтальной оси конвейера до отверстия в стенке корпуса с = 0,55 ширины конвейерной ленты Ъ. В табл.3 приведены данные по зависимости гранулометрического состава кокса от кратчайшего расстояния от вертикальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса. Таким образом, при а 1,1 b содержание мелочи в доменном коксе не увеличивается, но 1659446 с = (0,5-0,61 h является оптимальвозрастает содержание крпуных класным . сов. Сравнительные данные, полученные Следовательно, только при а =(0,8-) 1,1)Ь можно достичь требуемой равно- , при испытании предлагаемого устройсгва и устройства по прототипу примерности ситового состава металлурведены в таблице 5. гического кокса. П р и м е р 4. Обоснование равКак видно из табл.5, применение номерности выбора диапазона изменения на коксосортировках коксохимических кратчайшего расстояния от горизонJQ заводов предлагаемого устройства позтальной оси конвейера до отверстия в воляет улучшить качество кокса по стенке корпуса. содержанию класса ;>60 мм в доменИзмерения производились при сленом коксе на 5,3% и класса >80 мм дующих значениях: угол наклона ударна 1,0%. Выход металлургического кокной плиты к вертикальной стенке кор- 15 са увеличится на 7%. пусар(= 40°J глубина погружения плиты в корпусе h = 0,25 кратчайшего Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я расстояния от отверстия в стенУстройство для механической обке корпуса для размещения плиты работки кокса, включающее подающий До вертикальной оси барабана подающе- 20 конвейер, корпус, в отверстии стенки го конвейера; кратчайшее расстояние которого размещена ударная плита, выот вертикальной оси конвейера до отполненная прямой и наклонно располоверстия для крепления плиты в стенке женной относительно вертикальной стенкорпуса а = 0,95 ширины конвейерной ки корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я ленты b, 25 тем, что, с целью улучшения качества металлургического кокса по физиВ табл.4 приведены данные по зако-механическим свойствам, ударная висимости гранулометрического состаплита размешена с возможностью ее ва кокса от кратчайшего расстояния от возвратно-поступательного перемещегоризонтальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке 30 ния по сечению корпуса, при этом угол наклона плиты к вертикальной корпуса. стенке корпуса составляет 35-45° , Как видно из табл.4, при небольшом длина плиты, размещенной в корпусе, расстоянии (с