Витяжний пристрій вентиляторної градирні

1. Витяжний пристрій вентиляторної градирні, що містить вентилятор і каркас з встановленою на C2 2 (19) 1 3 80178 пристрою являє собою залізобетонну оболонку, а обшивання виконане у вигляді захисного екрана з рулонного матеріалу у вигляді тонколистового алюмінію, що має двосторонній хімічно стійкий полімерний захист. На вн утрішній поверхні залізобетонної оболонки закріплені направляючі елементи, на які встановлюють захисний екран. Недоліками даного пристрою є низька ремонтопридатність даної конструкції, пов'язану з тим, що у випадку пошкодження будь-якої частини обшивання витяжного пристрою її ремонт потребує повної заміни обшивання на нове з такого ж матеріалу. Крім того, до недоліків варто віднести високу вартість витяжного пристрою, зв'язану з тим, що залізобетонна оболонка, застосовувана в даному винаході, має високу вартість, а технологія її виготовлення є дорогою, що у свою чергу приведе до збільшення вартості градирні. Найбільш близьким до винаходу за технічною сутністю, призначенням, і результатом, що досягається, і обраною як прототип, є баштова вентиляторна градирня [патент RU2186182, кл. Е04Н5/12, опубл. 27.07.2002], витяжний пристрій якої містить вентилятор і каркас з встановленим на ньому за допомогою з'єднувальних елементів обшиванням, що формує аеродинамічні поверхні конфузора, горловини і дифузора. Відповідно до прототипу, каркас виконаний у вигляді оболонки, яка формує аеродинамічні поверхні конфузора, горловини і дифузора. Каркас виконаний з листового матеріалу го фрованої форми, гофри якого розташовані по окружності і у горизонтальному перетині в області горловини мають вид зірочки, причому кожен гофр сформований із двох розміщених під кутом одна до одної пластин, які стиковані між собою уздовж довгих країв з утворенням стикувального ребра, розташованого по утворюючій усіченого конуса зовнішнього контур у каркаса, а інші краї пластин звернені всередину градирні і утворюють безпосередньо внутрішній контур градирні. Обшивання виконане у вигляді захисного екрану, який прикріплений до внутрішніх країв гофрів. Для забезпечення необхідної форми аеродинамічних поверхонь дифузора і конфузора до внутрішніх країв гофрів монтується каркас. До недоліків даного винаходу слід віднести велику вартість витяжного пристрою, пов'язану з великою матеріалоємністю при виготовленні елементів каркасу та обшивання витяжного пристрою. Крім того, до недоліків також слід віднести недовговічність обшивання витяжного пристрою через корозійні процеси, що протікають під впливом робочого середовища і навантажень, а також порівняно низьку ремонтопридатність. Це пов'язане з тим, що наприклад, у разі необхідності заміни пошкодженої частини обшивання, яке розташоване у конфузорній частині витяжного пристрою, необхідно демонтувати вентилятор для забезпечення вільного доступу до пошкодженої частини обшивання. Також слід відзначити порівняно високий шум у процесі роботи вентилятора. В основу винаходу поставлена задача спрощення і зниження вартості виробництва і зборки витяжного пристрою із збереженням найбільш 4 прийнятних форм внутрішніх аеродинамічних поверхонь конфузора, горловини і дифузора. Крім того, в основу винаходу поставлена задача збільшення корозійної стійкості витяжного пристрою у вологих хімічно агресивних середовищах, збільшення ремонтопридатності і шумоізоляції, а також збільшення пожежної безпечності. Поставлена задача вирішується тим, що витяжний пристрій вентиляторної градирні містить вентилятор і каркас з встановленим на ньому за допомогою з'єднувальних елементів обшиванням, яке формує аеродинамічні поверхні конфузора, горловини і дифузора. Відповідно до винаходу, каркас являє собою гіперболічну конструкцію і складається із верхнього кільця, нижнього кільця і набору взаємно пересічних похилих прямолінійних внутрішніх і зовнішніх стрижнів, кінці яких закріплені за допомогою з'єднувальних елементів на кільцях, обшивання складається із набору смуг з гумовотканинної стрічки, які закріплені за допомогою з'єднувальних елементів на внутрішніх стрижнях каркаса. Крім того, мінімальна ширина смуги гумовотканинної стрічки складає 0,5м, а максимальна ширина - 2м. Кожна окрема смуга гумовотканинної стрічки має форму паралелограма, менший кут якого дорівнює куту нахилу прямолінійних стрижнів до горизонтальної площини кілець. У даному винаході забезпечується зниження вартості виробництва витяжного пристрою градирні. Це пов'язане з тим, що каркас витяжного пристрою являє собою просту просторову гіперболічну конструкцію, що складається з верхнього і нижнього кілець з встановленими на них взаємно пересічними похилими прямолінійними внутрішніми і зовнішніми стрижнями. Таке розташування стрижнів на кільцях дозволяє забезпечити необхідну форму внутрішні х аеродинамічних поверхонь конфузора, горловини і дифузора. Крім того, в якості набору смуг гумовотканинної стрічки для формування обшивання дифузора може бути використана транспортерна стрічка, яка відпрацювала свій ресурс, що також позначиться на собівартості виготовлення витяжного пристрою. Крім того, в даному винаході забезпечується збільшення корозійної стійкості у вологих хімічно агресивних середовищах. Це досягається завдяки тому, що в якості обшивання каркаса витяжного пристрою використовується набір смуг з гумовотканинної стрічки, матеріал якого є стійким до корозії. Слід також відзначити, що даний винахід дозволяє забезпечити збільшення ремонтопридатності витяжного пристрою. Це забезпечується завдяки тому, що ремонт може проводитися безпосередньо на градирні без демонтажу вентилятора, що має місце для витяжних пристроїв зі сталевим обшиванням. Даний винахід дозволяє забезпечити збільшення шумоізоляції, завдяки тому, що обшивання виконане з гумовотканинної стрічки і, таким чином, дозволяє демпфірувати повітряні коливання і шуми, що виникають у процесі роботи вентилятора, а також збільшити стійкість витяжного пристрою до 5 80178 пожежі в порівнянні з витяжними пристроями, в конструкції яких використовують полімерні матеріали. Це досягається завдяки тому, що в конструкції витяжного пристрою використовують важкозаймисті матеріали, такі як гумовотканинна стрічка і металевий каркас. На Фіг.1 зображений витяжний пристрій вентиляторної градирні - загальний вигляд; На Фіг.2 - вигляд зверху; На Фіг.3 - витяжний пристрій, встановлений на градирні. Витяжний пристрій вентиляторної градирні містить вентилятор 1 і каркас з встановленим на ньому за допомогою з'єднувальних елементів обшиванням 2, яке формує аеродинамічні поверхні конфузора 3, горловини 4 і дифузора 5 (Див. Фіг.1). Каркас являє собою гіперболічну конструкцію і складається з верхнього кільця 6, нижнього кільця 7 і набору взаємно пересічних похилих прямолінійних внутрішніх 8 і зовнішніх 9 стрижнів. Кінці стрижнів 8 та 9 закріплені за допомогою з'єднувальних елементів на кільцях 6 та 7. Обшивання 2 складається з набору смуг із гумовотканинної стрічки 10 (Див. Фіг.2), які закріплені за допомогою з'єднувальних елементів на внутрішніх стрижнях 8 каркасу. Мінімальна ширина смуги гумовотканинної стрічки 10 складає 0,5м, а максимальна ширина 2м. Кожна окрема смуга гумовотканинної стрічки 10 має форму паралелограма, менший кут якого дорівнює куту нахилу прямолінійних стрижнів 8 до горизонтальної площини кілець. Використання гумовотканинної стрічки 10 із шириною смуги, меншою 0,5м, економічно недоцільно. Це пов'язане з тим, що для одержання гіперболічної форми внутрішньої поверхні витяжного пристрою необхідно використовувати невиправдано велику кількість з'єднувальних елементів. При використанні гумовотканинної стрічки 10 із шириною смуги, більшою ніж 2м, відсутня можли 6 вість укласти смуги з гумовотканинної стрічки на каркас для одержання необхідних форм внутрішніх аеродинамічних поверхонь конфузора, горловини і дифузора, тому що гумовотканинна стрічка 10 втрачає необхідну гн учкість. Винахід використовують наступним чином. Встановлюють і закріплюють за допомогою з'єднувальних елементів на верхнє 6 і нижнє 7 кільця внутрішні стрижні 8 з нахилом, паралельно один одному. Після фіксації в заданому положенні внутрішніх стрижнів 8 встановлюють і закріплюють за допомогою з'єднувальних елементів на верхнє 6 і нижнє 7 кільця зовнішні стрижні 9 паралельно один одному, з нахилом убік протилежний нахилу внутрішніх стрижнів 8. Зовнішні 9 і внутрішні 8 стрижні встановлюють таким чином, щоб вони взаємно перетиналися. Елементи каркаса покривають вологостійким антикорозійним покриттям. На внутрішніх стрижнях 8 укладають і закріплюють смуги гумовотканинної стрічки 10 таким чином, щоб вертикальна вісь симетрії смуги гумовотканинної стрічки 10 була мінімально близька до осі внутрішнього стрижня 8, на який її закріплюють. У горловину 4 дифузора встановлюють вентилятор 1. Готовий витяжний пристрій встановлюють і закріплюють на корпусі градирні 11. У випадку механічного пошкодження або надмірного зносу обшивання витяжного пристрою, пошкоджена частина демонтується, і на її місце встановлюють нову. Конструкція обшивання, яка складається з набору смуг з гумовотканинної стрічки, дозволяє виконати цю операцію безпосередньо на корпусі градирні. Винахід, що заявляється, дозволяє спростити і знизити вартість виробництва і збирання витяжного пристрою зі збереженням найбільш прийнятних форм внутрішні х аеродинамічних поверхонь конфузора, горловини і дифузора, збільшити корозійну стійкість у вологих хімічно агресивних середовища х, збільшити ремонтопридатність і шумоізоляцію, а також пожежну безпечність. 7 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 80178 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601