Барабанний гранулятор

Барабанний гранулятор, який містить основний барабан з транспортуючою насадкою в вигляді розподільних лопатей, установлених на внутрішній поверхні в декілька рядів, і підпірних лопатей, установлених перед розподільними лопатями і перед підпірним кільцем на вихідному кінці бара C2 2 (19) 1 3 80193 4 вивантажування розміщена на вихідному кінці дочою насадкою в вигляді розподіляючих лопаток, даткового зовнішнього барабана. Основний бараустановлених на внутрішній поверхні в декілька бан має класифікатор, який скріплений з обома рядів, і підпірних лопаток, установлених перед барабанами, і очищувач класифікатора, який зарозподіляючими лопатками і перед підпірним кількріплений в стінці камери вивантажування. Заванцем на вихідному кінці барабана, додатковий зовтажувальна труба установлена на нерухомій часнішній барабан, зворотний шнек, розміщений між тині камери завантажування. барабанами і який крутиться разом з ними, камеру В цьому пристрої із-за радіального розміщення завантажування продукту, виконану в вигляді зовлопаток не відбувається повне звільнення секції нішнього кільця з приймально-транспортуючими камери повернення дрібної фракції і одночасного лопатками, розміщеними напроти приймальних приймання свіжого матеріалу. При висипанні із вікон основного барабана, і транспортуючими жосекцій матеріал устигає піднятися до вищої точки лобами, установленими після кожного приймальпідйому матеріалу над конусом і частково мимовіного вікна, транспортуючий шнек, розміщений між льно вивантажується із барабана. Створена завіса камерою завантажування і підпірними лопатками, гранул біля конуса перешкоджає розвитку факела камеру вивантажування продукту, пристрій поверпри попаданні плаву на основну завісу гранул в нення дрібної фракції в основний барабан, розмібарабані. щений в кільцевому міжбарабанному просторі пісНайбільш близьким по сукупності суттєвих ля зворотного шнека, форсунку і завантажувальну ознак до запропонованого барабанного гранулятрубу, установлену на нерухомій частині камери тора являється барабанний гранулятор, який має завантажування, до того ж основний барабан має основний барабан з транспортуючою насадкою в класифікатор, скріплений з обома барабанами, і вигляді розподіляючих лопаток, установлених на очищувач класифікатора, закріплений в стінці кавнутрішній поверхні в декілька рядів, і підпірних мери вивантажування, який відрізняється тим, що лопаток, установлених перед розподіляючими пристрій повернення дрібної фракції виконано в лопатками і перед підпірним кільцем на вихідному вигляді радіальних приймально-розподіляючекінці барабана, додатковий зовнішній барабан, транспортуючих лопаток, які проходять через призворотний шнек, розміщений між барабанами і ймальні вікна в основний барабан, і розміщено між який крутиться разом з ними, камеру завантажупідпірними і розподіляючими лопатками. вання продукту, виконану в вигляді зовнішнього Суть винаходу ілюструється доданими Фіг.1-3, кільця з приймально-транспортуючими (направна яких схематично відображено конкретне втіляюче-транспортуючими) лопатками, розміщеними лення запропонованої конструкції. На Фіг.1 відонапроти приймальних вікон основного барабана, і бражено барабанний гранулятор в повздовжньому транспортуючими жолобами, установленими після розрізі, на Фіг.2 - пристрій подачі вихідних продуккожного приймального вікна, камеру вивантажутів (січення І-І Фіг.1), на Фіг.3 - пристрій поверненвання продукту, пристрій повернення дрібної франя дрібної фракції гранул в робочу зону основного кції в основний барабан, розміщений в кільцевому барабана (січення ІІ-ІІ Фіг.1). міжбарабанному просторі після зворотного шнека, Барабанний гранулятор складається із основфорсунку і завантажувальну трубу, установлену ного барабана 1 з камерою завантажування, розна нерухомій частині камери завантажування, а міщеною на вхідному кінці основного барабана і також транспортуючий шнек, до того ж основний виконаною в вигляді зовнішнього кільця 2 з прибарабан має класифікатор, скріплений з обома ймально-транспортуючими лопатками 3, установбарабанами, і очищувач класифікатора, закріплеленими напроти приймальних вікон 4 основного ний в стінці камери вивантажування [RU 2153393, барабана, і транспортуючими жолобами 5, устаноВ01J2/12, 1999]. Пристрій повернення дрібної вленими після кожного приймального вікна 4 на фракції розміщено в кільцевому міжбарабанному внутрішній поверхні основного барабана 1; транспросторі після зворотного шнека і виконано в випортуючого двухзахідного шнека 6; підпірних лопагляді направляюче-транспортуючих лопаток, розток 7, установлених перед пристроєм повернення міщених напроти приймальних вікон камери завадрібної фракції, що складається із радіальних принтажування, і приймально-транспортуючих ймально-розподіляюче-транспортуючих лопаток 8, жолобів, установлених після цих приймальних які проходять через приймальні вікна 9 основного вікон. Транспортуючий шнек розміщений між кабарабана 1, а також перед підпірним кільцем 10 на мерою завантажування і підпірними лопатками. вихідному кінці основного барабана 1; транспорВ цьому пристрої повернення дрібної фракції в туючої насадки в вигляді розподіляючих лопаток камеру завантажування перешкоджає ефективній 11, установлених на внутрішній поверхні барабана циркуляції дрібної фракції, рівномірному змішу1 в декілька рядів; додаткового зовнішнього бараванні компонентів і сталості подачі матеріалу до бана 12; зворотного двухзахідного шнека 13, розпідпірних лопаток, що, в свою чергу, негативно міщеного між барабанами і якій крутиться з ними; відбивається на якості гранульованого продукту камер завантажування 14 і вивантажування 15; (однорідності розмірів гранул і їх міцності). класифікатора 16, скріпленого з обома барабанаТехнічний результат, одержаний при здійсненми; очищувача 17 класифікатора, закріпленого в ні винаходу, полягає в забезпеченні рівномірності стінці камери вивантажування; форсунки 18 і зациркуляції дрібної фракції і змішування компоненвантажувальної труби 19, яка установлена на нетів. рухомій частині камери завантажування 14; труби Указаний технічний результат досягається за20 подачі теплоносія (нагрітого повітря) в основпропонованою конструкцією барабанного грануляний барабан 1; ущільнення 21 камери завантажутора, який має основний барабан з транспортуювання з основним барабаном і ущільнення 22 ка 5 80193 6 мери вивантажування 15 з додатковим зовнішнім ним кільцем 10, захвачують гранули продукту, барабаном 12; кільця 23, яке з'єднує основний і створюють із нього завісу, що дозволяє вилучити додатковий барабани. проскакування плаву, і переміщують продукт на В грануляторі, зображеному на Фіг.1-3, транскласифікатор 16, де дрібна фракція гранул відопортуючий шнек 6 і зворотний шнек 13 виконані кремлюється від готового продукту, захвачується двухзахідними для того, щоб мати більш рівномірзворотним шнеком 13 і знову подається на радіний розподіл подаваного продукту по січенню баальні приймально-розподіляюче-транспортуючі рабана. В залежності від конкретних властивостей лопатки 8, які знову повертають дрібні гранули в гранульованого продукту, продуктивності і розмірів завісу барабана 1, в результаті чого весь продукт гранулятора, зазначені шнеки можуть бути викобагаторазово зазнає обробки розпиленим розпланані однозахідними, або мати більше число заховом (розчином, пульпою). При цьому продукт педів. реміщується уздовж осі основного барабана заБарабанний гранулятор працює таким чином вдяки нахилу барабанів 1 і 12, підпору продукту, (періодично або безперервно). Гранульований який подається в барабан 1 із камери завантажупродукт, який потрібно обробити плавом, розчивання і пристрою повернення дрібної фракції, пеном або пульпою, подається через трубу 19, закріреміщенню продукту підпірними лопатками 7, а плену в нерухомій камері завантажування 14, і також зміщенню продукту факелом розпилу рознадходить в основний барабан 1 через зовнішнє плаву (розчину, пульпи) при пересипанні гранул кільце 2 з приймально-транспортуючими лопаткапродукту. Гранули, помінявши свій розмір, розпоми 3, які подають його через приймальні вікна 4 діляючими лопатками 11 переміщуються уздовж основного барабана на транспортуючі жолоби 5, осі барабана до зони вивантажування. по яким матеріал переміщується до транспортуюГранульований продукт, пересипаючись через чого двухзахідного шнека 6, який подає матеріал підпірне кільце 10, надходить до класифікатора 16, до підпірних лопаток 7. Одночасно в передню часде відокремлюється дрібна фракція продукту, яка тину барабана 1 на завісу із гранул розпилюється підхоплюється зворотним двухзахідним шнеком розплав, розчин або пульпа пневматичною або 13, транспортується в передню частину зовнішмеханічною форсункою 18. Підпірні лопатки 7 пенього барабану до радіальних приймальнореміщують гранульований продукт з однієї сторорозподіляюче-транспортуючих лопаток 8, з допони в проміжно-сті між радіальними приймальномогою яких через вікна 9 продукт подається в осрозподіляюче-транспортуючими лопатками 8, які новний барабан 1. Готовий продукт із класифікапроходять через приймальні вікна 9 барабана 1. тора 16 надходить до камери вивантажування 15 і Дрібна фракція гранул, яка пройшла класифікатор відправляється на пакування. Дрібна фракція гра16, зворотним двухзахідними шнеком 13 подаєтьнул, яка повернена в основний барабан 1, радіся по міжбарабанному просторі на радіальні приальними приймально-розподіляючеймально-розподіляюче-транспортуючі лопатки 8, транспортуючими лопатками 8 знову подається в які проходять черев приймальні вікна 9 барабана завісу для обробки розплавом (розчином, пуль1. Лопатки 8 разом з транспортуючими розподіляпою). При необхідності через трубу 20 може подаючими лопатками 11 при обертанні барабана безватися повітря на охолодження або теплоносій перервно піднімають і викидають продукт по парадля висушування продукту в барабані 1. болічній кривій в поперечному січенні барабана, Барабанний гранулятор може бути використаутворюючи при цьому щільну і рівномірну завісу ний в технологічних процесах виробництва добрив оброблюємого матеріалу у всьому об'ємі барабана з використанням рідких і твердих вихідних продук1. Підпірні лопатки 7, які установлені перед підпіртів. 7 Комп’ютерна верстка В. Мацело 80193 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601