Барабанний грохот

Барабанний грохот, що включає кінематично зв'язаний із приводом обертання порожній похило встановлений перфорований барабан із закріпленими на його внутрішній поверхні лопатками і секціями дробильних елементів, розташованих діаметрально навпроти лопаток, а також живильник, який відрізняється тим, що лопатки утворені стійками, установленими перпендикулярно поверхні барабана, і полицями, установленими під тупим кутом до стійок, який становить 95-115°, і розташовані по двозахідній гвинтовій лінії, а дробильні елементи виконані у вигляді штирів однакового перерізу по висоті Винахід відноситься до збагачувальної техніки, переважно до конструкцій барабанних грохотів, і може бути використаний у вторинній кольоровій металургії для збагачення металовміщуючих шлаків методом їхнього дроблення і поділу по крупно льше близьким до заявленого і тому прийнятий у якості прототипу Недоліками відомого барабанного грохотапрототипа є недостатня ефективність дроблення металовміщуючих шлаків, викликана тим, що через прийняту конструкцію лопаток шматки шлаку падають на шипи не з максимально можливої висоти, лопатки важко встановлювати під неконтрольованими кутами до поверхні барабана, загострені шипи швидко зношуються, ефективність їхньої роботи різко знижується при великій ВИХІДНІЙ трудомісткості їхнього виготовлення, установка лопаток з утворенням ними кільцевого елеватора не забезпечує повне захоплення подаваного через живильник шлаку і тому необхідне встановлення додаткових СТІ Відомий пристрій для сортування руд, переважно слюдяних, що містить перфорований барабан, розміщені усередині нього кільцевий поличний елеватор і дробильний агрегат, завантажувальний і приймальний лотки, аспіраційну систему з конфузора та вентилятора (а с СРСР №724222 від 10 02 1978, кл В07В1/22, Бюл №12, 1978) Недоліками відомого пристрою є значні енергетичні витрати, низька якість дроблення, особливо металовміщуючих матеріалів і недостатньо ефективне розсортування матеріалів після дроблення Відомий також барабанний грохот, що включає пневматичний пов'язаний із приводом обігу порожній похило встановлений перфорований барабан із закріпленими на його внутрішній поверхні паралельно подовжній осі дробильними елементами і лопатками, що утворюють кільцевий елеватор, і живильник, у якому дробильні елементи виконані у вигляді секцій шипів із похилими осями, розміщеними навпроти діаметрально розташованих лопаток і зміщеними щодо ВІДПОВІДНИХ лопаток у напрямку від живильника (а с №1349805 від 09 04 1986, кл В07В1/22 Бюл №41, 1987) Цей барабанний грохот по технічній сутності є найбі У основу запропонованого винаходу поставлена задача такого удосконалення барабанного грохота, що дозволило б підвищити ефективність дроблення при просіванні металовміщуючих шлаків, спростити конструкцію елементів і знизити трудомісткість їхнього виготовлення за рахунок оптимітизащі конструкції елементів і їхньої установки в барабані Поставлена задача вирішується тим, що в барабанному грохоті, що включає кінематично пов'язаний із приводом обертання порожній похило встановлений перфорований барабан із закріпленими на його внутрішній поверхні лопатками і секціями дробильних елементів, розміщених діаметрально навпроти лопаток, лопатки утворенні стійками, встановленими перпендикулярно повер (О ю 51161 хні барабана, і полками, встановленими під тупим кутом до стійок, причому цей кут складає 95 -115°, лопатки розташовані по двузахідній гвинтовій лінії, а дробильні елементи виконані у вигляді штирів однакового перетину по висоті Ознаками заявленого барабанного грохоту, загальними з прототипом, є кінематичне пов'язаний із приводом обертання порожній похило встановлений перфорований барабан із закріпленими на його внутрішній поверхні лопатками і секціями дробильних елементів, розташованих діаметрально навпроти лопаток, і живильник Новою ознакою барабанного грохоту є те, що лопатки утворенні стійками, встановленими перпендикулярно поверхні барабана, і полицями, установленими під тупим кутом до стійок (який складає 95 - 115°), і розташовані по двузахідній гвинтовій лінії, а дробильні елементи виконані у вигляді штирів однакового перетину по висоті Заявлений барабанний грохот, у якому лопатки утворенні стійками, встановленими перпендикулярно поверхні барабана, і полицями, встановленими під тупим кутом, що складає 95 - 115° , і розташовані по двузахідній гвинтовій лінії, а дробильні елементи виконані у вигляді штирів однакового перетину по висоті, дозволяє підвищити ефективність дроблення металовміщуючих шлаків, спростити конструкцію елементів і знизити трудомісткість їхнього виготовлення за рахунок оптимізацм конструкції елементів і їхньої установки в барабані При установці полиць під кутом до стійок менше ніж 95° шматки шлаку випадають із лопаток після проходження найбільшої висоти підйому й ефективність дроблення погіршується При установці полиць під кутом до стійок більш ніж 115° шматки шлаку випадають із лопаток до досягнення найбільшої висоти підйому й ефективність дроблення також погіршується Конструкція барабанного грохота що заявляється, пояснюється кресленнями, на яких фіг 1 - поздовжній перетин барабанного грохота, фіг 2 - поперечний перетин по А - А, фіг 3 - фрагмент конструкції лопатки та и установки у барабані Барабанний грохот містить раму 1, змонтовані в опорах 2 два трансмісійних вали 3 із ковзанками 4, похило встановлений під кутом а до горизонталі порожній перфорований барабан 5 із перфорацій ними отворами 6, що має поблизу його КІНЦІВ кільцеві канавки 7 і спирається на ковзанки 4, живильник 8, розташований у верхнього торця барабана 5, і приймальники для подрешетного 9 і надрешетного продуктів просівання (фіг 1 і фіг 2) Трансмісійні вали 3 кінематично пов'язані з приводом обертання барабана На внутрішній поверхні барабана 5 закріплені лопатки 11, що утворені стійками 12, встановленими перпендикулярно поверхні барабана 5, і полицями 13, встановленими під кутом [3, що складає 95 - 115°, до стійок (фіг 3), лопатки 11 розташовані паралельно осі барабана 5 по двузахідній гвинтовій лінії (фіг 1) У проміжках між лопатками 11 розміщені дробильні елементи, виконані у вигляді закріплених на внутрішній поверхні барабана 5 секцій штирів 14 однакового перетину по висоті Секції штирів 14 розташовані опозитно лопатками 11 Перфораційні отвори 6 розташовані поблизу штирів 14 і на гладких ділянках барабана При необхідності сортування дробленої сировини на класи отвори 6 можуть бути виконані різними на різноманітних ділянках по ходу прямування сировини Барабанний грохот працює таким способом Включають привід обертання барабана і він через трансмісійні вали 3 і ковзанки 4 передає обертання барабану 5 (фіг 1 і 2) Вихідну суміш, як-то шлак алюмінієвого виробництв, а в шматках розміром до 250мм, подають живильником 8 у середину барабана 5 на лопатки 11, що складаються зі стійок 12 і полиць 13 При обертанні барабана 5 шматки суміші утримуються на полицях 13 завдяки їхньому нахилу до стійок 12 на кут 95 - 135° аж до піднесення до зеніту і ВІДТІЛЯ падають на штирі 14, при цьому вони або розбиваються на більш дрібні фракції або в них з'являються тріщини Надалі процес повторюється Частини шматків, розмір котрих більше діаметра отворів 6, знову піднімаються лопатками 11 до зеніту і скидаються на штирі 14 Шлак алюмінієвого виробництва складається з окисної основи і металевих корольків Окисна основа більш тендітна, вона подрібнюється і через перфораційні отвори 6 потрапляє у приймальник 9 Металеві корольки, що містять основну частку алюмінію в шлаку, є надрешетним продуктом і збираються у розвантажувального торця барабана 5 і далі потрапляють у приймальниу 10 51161 Фіг і А-А