Спосіб транспортування і очистки коренебульбоплодів та пристрій для його здійснення

1. Спосіб транспортування і очистки коренебульбоплодів, який включає транспортування вороху, подачу його на очисні робочі органи та відведення очищених коренебульбоплодів, який відрізняється тим, що перед подаванням на очисні робочі органи ворох примусово безперервно розкидають по всій поверхні очисного робочого органа шаром з можливістю регулювання його товщини. 2. Пристрій для транспортування і очистки коренебульбоплодів, що складається з основної C2 2 (19) 1 3 81159 4 Недоліком цього способу є невисока якість розкидають по всій поверхні очисного робочого очищення, через те, що ворох коренебульбоплодів органу шаром з можливістю регулювання його разом з ґрунтовими та рослинними домішками не товщини, а після подаючого транспортера розосереджуючись, з постійною швидкістю, іноді встановлений розкидач вороху, який складається з шаром значної товщини, подається послідовно на встановленого похило збирального лотка, під різні типи очисних робочих органів з різною нижнім кінцем якого на шарнірі встановлений пропускною спроможністю, що уповільнює трикутний блок привідних вальців з однаковим робочий процес, а коренебульбоплоди разом з напрямком обертання, різної довжини, кутові домішками (безпосередньо зв'язані з домішками) швидкості яких послідовно збільшуються в переходять з одного очисного робочого органу на напрямку донизу, а над останнім вальцем на інший практично не розділяючись. Відведення опорах, положення яких регулюються по висоті, з ґрунтови х та рослинних домішок значно зазором встановлений привідний гладкий уповільнюється внаслідок того, що ворох барабан, що має зустрічний по відношенню до фактично на всіх стадіях очистки є останнього вальця обертальний рух, при цьому нерозподіленим, внаслідок чого кінці трикутного блоку в нижній частині містять коренебульбоплоди разом з домішками являють вільно встановлені на осях два ролики, які собою єдину (іноді дуже спресовану) масу. розміщені у дугоподібних напрямних, а одна з його Найбільш близьким до пристрою, який бічних частин кінематично зв'язана з механізмом реалізує запропонований спосіб транспортування зворотно-поступальних рухів з частотою, яка може та очистки коренебульбоплодів є пристрій суть регулюватись. якого знаходиться в [А. С. СРСР №1752240, Таким чином, в існуючу сукупність операцій А01D17/04, А01D27/04, опубл. 07.08.1992р., бюл. транспортування та очищення вороху №29 - прототип], що включає сепаруючий робочий коренебульбоплодів вводиться нова операція по орган, який складається з послідовно примусовому безперервному розкиданню вороху встановлених різних типів очисників, позаду яких тонким шаром (або шаром, розміри якого можна встановлено поперечний прутковий транспортер, регулювати) фактично по всій поверхні очисного над яким (і під яким) встановлені блоки очисних робочого органу. При цьому, шар вороху, який щіток з еластичними лопатями. розкидається може бути різної товщини, тобто в Недоліками цього пристрою є низька якість залежності від стану ґрунту товщина шару вороху, очистки коренебульбоплодів від домішок, яка що розкидається безпосередньо може обумовлена тим, що ворох коренебульбоплодів регулюватися у необхідних межах. На відміну від який очищується, переходить фактично з одного існуючих способів, висока якість очищення робочого органу на інший великою масою, товстим коренебульбоплодів від ґрунтових та рослинних шаром, в якому компоненти (коренебульбоплоди, домішок досягається завдяки тому, що шар вільний та зв'язаний грунт і рослинні рештки, які вороху, який містить коренебульбоплоди також можуть бути зв'язані з подається не в одне місце очисного робочого коренебульбоплодами) мають іноді дуже міцні органу, а примусово і безперервно розкидається зв'язки між собою. Відсепарувати з високим по всій поверхні очисного робочого органу (що ступенем якості домішки від коренебульбоплодів може здійснюватись і при різній швидкості вдасться лише в разі прикладання значних зусиль розкидання). Така порційна подача частин вороху по розосереджуванню (розриванню) вороху, що в різні точки очисного робочого органу фактично неможливо здійснити відомими пристроями. дуже ефективно (і дуже просто) розосереджує Розосередити, а в подальшому відсепарувати ворох на окремі його компоненти, розриває його велику масу вороху, що подається на очисний внутрішні зв'язки, внаслідок чого очисний робочий пристрій, не завжди вдається також через орган з високим ступенем ефективності здійснює обмежений час очистки. В разі наявності при послідуюче очищення коренебульбоплодів. очищенні коренебульбоплодів великої кількості Перехід шарів вороху на поверхню очисного рослинних решток, у вигляді стебел рослин, робочого органу при їх розкиданні відбувається у залишків гички, кореневищ, листя, е фективна просторі, при цьому ефективно використовується робота прототипу взагалі стає неможливою, через сила ваги компонентів вороху, а розкидання надмірне і часте забивання очисних робочих відбувається (для охоплення усієї площини органів такими домішками. Така найважливіша очисника) у перпендикулярному напрямку. Це ознака, як питома вага різних компонентів вороху також сприяє ефективному розосередженню коренебульбоплодів, що очищуються, на жаль не вороху коренебульбоплодів у просторі при його використовується. При сепарації вороху переході на очисний робочий орган. В даному коренебульбоплодів також не використовується випадку дуже ефективно використовується уся здатність різних компонентів вороху по різному сепаруюча поверхня очисного робочого органу, реагувати на прикладений до них ударний імпульс. оскільки при розкиданні вороху шаром товщиною, Винаходом поставлено завдання підвищити яка може регулюватись, оскільки при завантаженні якість очистки коренебульбоплодів від ґрун тових наступної ділянки цієї поверхні попередня встигає та рослинних домішок. звільнитись, закінчуючи сепарування отриманої Поставлене винаходом завдання досягається частини вороху, і так далі. Параметри нової тим, що пропонується спосіб транспортування і операції по примусовому безперервному очистки коренебульбоплодів та пристрій для його розкиданню тонкого шару вороху по всій поверхні здійснення, в якому перед подаванням на очисні очисного робочого органу повинні бути такими, робочі органи ворох примусово безперервно щоб забезпечити безперервне рівномірне 5 81159 6 завантаження усієї очисної поверхні. При цьому, фігурний екран 15 сприяє потраплянню вороху, що товщина. шару воро ху повинна регулюватись в захоплюється прутками еластичної щітки 3, саме таких межах, щоб розосередження вороху було на збиральний лоток 4. Після цього, ворох максимальним, а руйнування внутрішніх зв'язків коренебульбоплодів проковзує донизу і потрапляє усередині вороху було майже стовідсотковим. на розкидач вороху, тобто на поверхню трикутного Пристрій, за допомогою якого пропонується блоку 6 безпосередньо на перший, найкоротший здійснити даний спосіб транспортування і очистки привідний валець 7. Завдяки обертанню з кутовою коренебульбоплодів схематично зображений на швидкістю w1 верхній привідний валець 7 Фіг.1 - загальний вигляд збоку. На Фіг.2 дано вид А гарантовано переводить ворох на Фіг.1. коренебульбоплодів на наступний валець 7, який Пристрій для транспортування і очистки обертається вже з більшою кутовою швидкістю. коренебульбоплодів складається з основної рами Доходячи до останнього привідного вальця 7 1, подаючого транспортера 2, над вихідним кінцем (тобто вальця, що має найбільшу довжину) який якого встановлена відбивна щітка 3 з еластичними обертається з найбільшою кутовою швидкістю w4 прутками. Далі розташований розкидач вороху, ворох коренебульбоплодів отримує максимальне який складається з встановленого похило прискорення й потрапляє в зазор між останнім збирального лотка 4, під нижнім кінцем якого на привідним вальцем 7 і привідним гладким шарнірі 5, який закріплено на основній рамі 1, барабаном 8. Враховуючи те, що останній встановлений трикутний блок 6 (вершина привідний валець 7 і привідний гладкий барабан 8 рівнобедреного трикутника розташована у шарнірі мають зустрічно-обертальний рух, ворох 5), що складається з привідних вальців 7 (привід коренебульбоплодів захоплюється ними і крізь не показаний). Привідні вальця 7 мають однаковий вказаний зазор шаром певної товщини (яка й напрямок обертання (у напрямку - від шарніра 5 й визначається розмірами даного зазору) залишає донизу) і різну довжину, таким чином що верхній розкидач вороху з певною швидкістю руху. Однак, валець 7 найкоротший, а самий нижній завдяки тому, що трикутний блок 6 верхнім кінцем найдовший. Кутові швидкості привідних вальців 7 встановлений у шарнірі 5, а нижня його частина також різні і при цьому вони послідовно виконана рухомо, відбувається розкидання шару збільшуються в напрямку донизу. Таким чином, вороху униз не у одне місце, а при поступальному кутова швидкість w1 найкоротшого вальця менша русі нижнього кінця трикутного блоку 6 від одного ніж кутова швидкість w4 найдовшого вальця. Над крайнього положення до другого, тобто на усю останнім вальцем 7 (тобто вальцем, що має зовнішню поверхню очисника 13. Зворотнонайбільшу довжину) з зазором в опорах, поступальні рухи нижнього кінця трикутного блоку положення яких регулюється по висоті, 6 забезпечуються за допомогою встановлення встановлений привідний гладкий барабан 8, верхнього його кінця у шарнірі 5, а також вільно напрямок обертання якого - зустрічний відносно встановлених на осях роликів 10, які котяться останнього вальця 7. Під нижнім кінцем трикутного усередині нерухомих дугоподібних напрямних 9, а блоку 6 розміщені дві нерухомі дугоподібні одна з його бічних сторін завдяки кінематичній напрямні 9 усередині яких встановлені ролики 10, в'язі 11 приєднана до механізму 12 зворотнощо вільно розміщені на осях, які закріплені у поступальних рухів. Тобто, нижній кінець нижній частині трикутного блоку 6. Одна з бічних трикутного блоку 6 поступально рухається від частин трикутного блоку 6 за допомогою одного крайнього положення до другого, завдяки кінематичної в'язі 11 приєднана до механізму 12 механізму 12 зворотно-поступальних рухів, зворотно-поступальних рухів. Механізм 12 розкидаючи при цьому тонкий шар вороху (епіциклічний механізм) може забезпечувати коренебульбоплодів по всій поверхні очисника 13. зворотно-поступальні рухи трикутному блоку 6 у Далі ворох коренебульбоплодів значно розірваний його площині з різною частотою, яка може і розосереджений на окремі компоненти рухається регулюватись, між двома крайніми положеннями. донизу вже по сепаруючий поверхні очисника 13, Під вихідним кінцем розкидача вороху (тобто під внаслідок чого ґрунтові та рослинні рештки останнім привідним вальцем 7) розташований захоплюються його вальцями і виносяться у очисник 13, який являє собою похило зворотній бік, тобто за межі пристрою. А встановлений блок очисних вальців, що попарно коренебульбоплоди, що в переважній більшості мають зустрічно-обертальний рух. Під нижнім мають форму круглих тіл, гарантовано скочуються кінцем очисника 13 встановлено донизу і потрапляють на поверхню вивантажувальний транспортер 14, розташований вивантажувального транспортера 14, який також горизонтально. Верхня частина збирального лотка виносить їх за межі пристрою. Механізм 12 4 закрита фігурним екраном 15. Напрямки рухів забезпечує нижньому кінцю трикутного блоку 6 вороху коренебульбоплодів, обертальних та зворотно-поступальні рухи з різною частотою, яка коливальних рухів робочих органів пристрою може регулюватись. Так, якщо на очищення показані стрілками. подається багато вороху, який є вологим і містить Пристрій для транспортування і очистки багато кореневищ, частота зворотно-поступальних коренебульбоплодів працює наступним чином. рухів, що створюється механізмом 12 зворотноВорох коренебульбоплодів подається поступальних рухів, повинна бути більшою. В транспортером 2 і відбивна щітка 3 спрямовує цьому разі ворох буде подрібнюватись на шари його на поверхню встановленого похило малої товщини і буде розкидатись з більшою збирального лотка 4. При цьому, ворох інтенсивністю. В разі якщо ворох коренебульбоплодів дещо розосереджується, а коренебульбоплодів є сухим і піщаним механізм 7 81159 12 повинен забезпечувати зворотно-поступальні рухи з меншою частотою. Зазор між останнім привідним вальцем 7 трикутного блоку 6 і привідним гладким барабаном 8 фактично визначає товщину шару вороху, який розкидається по поверхні очисника 13. З вище зазначених міркувань цей зазор повинен також обиратися залежно від стану ґр унту. А саме, в разі сепарування вологого і зв'язаного ґрунту цей зазор повинен бути меншим, якщо здійснюється очищення сухого і піщаного ґрунту вказаний зазор може бути збільшеним. Однак, в будь якому разі при проходженні крізь вказаний зазор тіла коренебульбоплодів не повинні пошкоджуватись. Зовнішні поверхні привідних вальців 7 може бути гладкою, а може мати рифи невеличкого розміру, для кращого захоплення вороху коренебульбоплодів. Величини кутових швидкостей привідних вальців 7, починаючи від w1 і закінчуючи w4 обираються такими, що враховуючи частоту зворотно-поступальних рухів нижнього кінця трикутного блоку 6, на очисник 13 буде розкидатись шари вороху коренебульбоплодів певної товщини і рівномірно на всю його поверхню. Кутова швидкість гладкого барабана 8 повинна синхронізуватись з кутовою швидкістю w4 останнього вальця 7 трикутного блоку 6, для гарантованого захоплення вороху коренебульбоплодів і надання йому певної швидкості розкидування. Можливі й інші варіанти пристроїв, які могли б здійснити даний спосіб транспортування і очистки коренебульбоплодів від домішок. Застосування даного способу транспортування і очистки дозволить підвищити якість очистки коренебульбоплодів від ґрун тових та рослинних домішок на 30...40%. 8