Шестеренна гідромашина

1. Шестеренна гідромашина, що містить дві зачеплені шестерні, цапфи яких розміщені в окремих, р ухомих в осьовому напрямі опорних втулках, встановлених в розточках корпусу, підтискні до поверхонь торців шестерень тиском робочої рідини в камері, як мінімум, з одного боку 3 81557 його радіус виконаний більшим радіуса зовнішньої поверхні втулки. Внаслідок цього в роботі гідромашини втулки щільно притискаються одна до одної, знижуючи витоки робочої рідини. Недолік такої конструкції також полягає в її складності і трудомісткості виготовлення, оскільки вимагається ретельно контролювати і точно витримувати розмір від плоскої поверхні спряження до осі втулки. Найближчою по конструкції і результату, який досягається, до того, що заявляється є шестеренна гідромашина описана в [патенті US 4402654 клас МКВ7 F04C15/00, 1983], що містить дві зачеплені шестерні, цапфи яких розміщені в окремих, рухомих в осьовому напрямі, опорних втулках, встановлених в розточках корпусу. Втулки підтискаються до поверхонь торців шестерень тиском робочої рідини в камерах з тильних сторін втулок, а втулки попарно спряжені між собою по плоскій поверхні і зафіксовані фіксуючим елементом одна щодо іншої, Фіксуючий елемент виконаний у вигляді циліндричних штифтів своїми кінцями розміщеними у втулках, що спряжуться. Штифти запобігають повороту втулок, проте не зменшують величину витоків робочої рідини між поверхнями втулок, які спряжені. До того ж установка штифтів вимагає виконання з підвищеною точністю взаємного розташування розточок під них у втулках, що спряжені. В основу винаходу покладена задача створення шестеренної гідромашини в якій фіксуючі елементи були б виконані такими, щоб також виконували функцію ущільнюючих засобів зазорів між плоскими поверхнями попарно спряжених втулок при прийнятній точності виконання місць під них у втулках, що значно зменшує витоки робочої рідини і трудомісткість виготовлення гідромашини. Поставлена задача розв'язується тим, що у відомій шестеренній гідромашині, що містить дві зачеплені шестерні, цапфи яких розміщені в окремих, р ухомих в осьовому напрямі опорних втулках, встановлених в розточках корпусу, підтискні до поверхонь торців шестерень тиском робочої рідини в камері, як мінімум, з одного боку від торців шестерень і попарно спряжених між собою по плоскій поверхні та зафіксованих фіксуючим елементом одна щодо іншої, згідно винаходу фіксуючий елемент виконаний у вигляді паралелепіпеда із закругленими торцями і розміщений в пазах по місцю спряження втулок, як в одній, так і в іншій, оснащений по периметру замкнутою захисною смугою і ними повністю заповнений об'єм пазів, захисна смуга також розташована як в одній так і в іншій втулці, а фіксуючий елемент виконаний з матеріалу, схильного до пружної деформації. Таким чином, виконавши фіксуючий елемент у вигляді паралелепіпеда із закругленими торцями та оснащеного по периметру замкнутою захисною смугою, ним окрім власне функції фіксуючого можна ефективно виконувати функцію ущільнюючого засобу зазорів між плоскими поверхнями попарно спряжених втулок при прийнятній точності виконання місць під них у 4 втулках, оскільки він виконаний з матеріалу схильного до пружної деформації і заповнює весь об'єм пазів під нього у втулках, що значно зменшує витоки робочої рідини і трудомісткість виготовлення гідромашини. Доцільно фіксуючий елемент виконати з гуми, а захисну смугу з синтетичного пластмасового матеріалу, наприклад, поліаміду. При цьому з'являється можливість в менш точному розташуванні пазів під фіксуючий елемент за рахунок його пружної деформації при збирані гідромашини, а виконання замкнутої захисної смуги з більш твердого матеріалу надійно оберігає фіксуючий елемент від руйнування в роботі гідромашини. Інші переважні варіанти виконання приведені в описі до креслень, на яких зображено: Фіг.1 - подовжній розріз гідромашини по осях шестерень; Фіг.2 - поперечний розріз по А - А з Фіг.1; Фіг.3 - частина поперечного розрізу по Б - Б з Фіг.1; Фіг.4 - частина поперечного розрізу по В - В з Фіг.1; Фіг.5 - розріз по Γ - Γ з Фіг.1; Фіг.6 - подовжній розріз іншого варіанту виконання гідромашини. Шестеренна гідромашина містить ведучу 1 і ведену 2 шестерні, виконані разом з цапфами 3 і 4. Ведуча шестерня 1 також має привідний вал 5, який ущільнений манжетами 6. Шестерні 1 і 2 своїми цапфами 3 і 4 розміщені в окремих, рухомих в осьовому напрямі опорних втулках 7, 8, 9 і 10, а всі разом розміщені у внутрішній камері корпусу 11 гідромашини, утвореної двома пересічними циліндричними розточками 12 і 13, див. Фіг.1, 2 і 5. З тильних торців опорних втулок 7, 8, 9 і 10 є камери 14, які ущільнені 3-полібними ущільненнями 15, розташованих у виїмках 16, виконаних в кришках 17 і 18, див. Фіг.1 і 2. Камери 14 сполучені з вихідним каналом 19 гідромашини і камерою нагнітання за допомогою підвідного каналу, що складається з декількох ділянок, перша з яких 20 виконана в корпусі 11, а інша ділянка 21 виконана в кришках 17 і 18 під кутом до першої ділянки 20 і до поверхні дна виїмки 16 під З-подібне ущільнення 15, див. Фіг.5. На зовнішній поверхні втулок 7, 8, 9 і 10 поблизу від торців шестерень 1 і 2, для обмеження розповсюдження витоків з камери нагнітання і зниження гідравлічних навантажень на корпус 11, в кільцеподібних канавках встановлені ущільнення 22 із захисними елементами 23, що мають форму подібну до цифри «8». Для підтискання їх до розточок в корпусі порожнини під кільцеподібні канавки сполучені осьовими каналами 24, дугоподібними виточками 25 і канавками 26 на торцях опорних втулок 7, 8, 9 і 10, прилеглих до торців шестерень, безпосередньо з камерою нагнітання, див. Фіг.1, 3 і 4. Опорні втулки 7, 8 і 9, 10 попарно спряжені між собою по плоскій поверхні 27. Вони, одна щодо іншої, зафіксовані від повороту фіксуючим елементом виконаним у вигляді паралелепіпеда 5 81557 28 із закругленими торцями, розміщеного в пазах по місцю сполучення втулок, як в одній, так і в іншій з них, див. Фіг.1, 4 і 5. Фіксуючий елемент 28, по його периметру, оснащений замкнутою захисною смугою 29, що знаходиться в самому фіксуючому елементі. Захисна смуга 29 з фіксуючим елементом 28 повністю заповнюють весь об'єм пазів. Захисна смуга 29 також розташована як в одній так і іншій втулці. Доцільно щоб фіксуючий елемент 28 був виконаний з матеріалу схильного до пружної деформації, наприклад, гуми. Сама захисна смуга 29 повинна бути вигото влений з більш твердого матеріалу такого як синтетична пластмаса, наприклад, поліаміду. В іншому варіанті виконання, показаному на Фіг.6, корпус шестеренної гідромашини може бути виконаний з глухими розточками 12 і 13 і закритий однією кришкою 17, втулки 7, 8, 9 і 10 підтискні до торців шестерень 1 і 2, а також до дна корпусу 11 тиском робочої рідини в одній камері 14, ущільненій З-подібною манжетою 15. Шестеренна гідромашина як насос працює таким чином. Приведенні в обертання шестерень 1 і 2 привідним валом 5 утворює вакуум в западинах зубів, які виходять із зачеплення, за рахунок чого робоча рідина поступає по вхідному каналу 30, заповнює западини поміж зубцями шестерень, переноситься ними в камеру нагнітання і витискується зубцями, які входять в зачеплення, у вихідний канал 19. Робоча рідина під тиском по підводних каналах 20 і 21 поступає в камери 14, які ущільнені З-подібними ущільненнями 15, розташованими у виїмках 16, виконаних в кришках 17 і 18. Під дією тиску робочої рідини в камерах 14 опорні втулки 7, 8, 9 і 10 підтискаються своїми торцями до торців шестерень 1 і 2, ущільнюючи їх і робочу камеру насоса. Фіксуючі елементи, за рахунок конструкції, описаної вище, перешкоджають повороту спряжених втулок на цапфах, їх зносу по поверхні спряження, та ефективно виконують функцію ущільнення у спряженні опорних втулок, оскільки виконані з матеріалу, схильного до пружної деформації і дозволяють зменшити витоки робочої рідини при прийнятній точності виконання місць під них у втулках, що у свою чергу знижує трудомісткість виготовлення гідромашини. При роботі гідромашини гідромотором робоча рідина, яка подається під тиском у ви хідний канал 19, діючи на зубці шестерень, обертає їх, долаючи навантаження прикладене до привідного валу 5. В іншому робота гідромашини в режимі гідромотора подібна до її роботи в режимі насоса. Перелік позицій. 1. Ведуча шестерня. 2. Ведена шестерня. 3 і 4. Цапфи шестерень. 5. Привідний вал. 6. Манжета. 7.8.9 і 10. Опорні втулки. 11. Корпус гідромашини. 6 12 і 13. Циліндричні розточки у корпусі. 14. Камери. 15. З-подібне ущільнення. 16. Виїмки під З-подібні ущільнення. 17 і 18. Кришки. 19. Вихідний канал. 20 і 21. Ділянки підвідного каналу. 22. Ущільнення. 23. Захисний елемент. 24. Осьовий канал. 25. Дугоподібні виточки. 26. Канавки на торцях втулок. 27. Поверхня спряження втулок. 28. Фіксуючий елемент. 29. Захисна смуга. 30. Вхідний канал. 7 81557 8