Спосіб отримання порошку міді

Реферат: Спосіб отримання порошку міді полягає у візуальному контролі брухту мідних провідників струму, видаленні прироблених і паяних ділянок, попередньому відпалюванні у кисневмісному середовищі при температурі 500-800 °C, повторному відпалюванні водневмісному середовищі при температурі не нижче 800-850 °C, витримці не менше 90 хв., подрібненні, аеросепарації, диспергуванні до порошкоподібного стану в молотковому млині і відновлювальному відпалі. Диспергування до порошкоподібного стану виконується в вихровому млині. UA 81670 U (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ ПОРОШКУ МІДІ UA 81670 U UA 81670 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до порошкової металургії і може бути використана у переробці брухту міді. Відомо спосіб отримання порошку міді, що включає візуальний контроль брухту мідних провідників струму, видалення прироблених і паяних ділянок, попереднє відпалювання у кисневмісному середовищі при температурі 500-800 °C, повторне відпалювання водневмісному середовищі при температурі не нижче 800-850 °C, витримку не менше 90 хв., подрібнення, аеросепарацію, диспергування до порошкоподібного стану у молотковому млині, відновлювальний відпал [Див. деклараційний пат. України, № 64966А, MПK7 B22F 9/02, опубл. Бюл. № 3, 2004 р.]. Недоліком відомого способу є те, що при диспергуванні до порошкоподібного стану у молотковому млині порошок міді засмічується матеріалом млина, а також відбувається приварювання в холодну до стінок млина не розмелених часток. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення способу отримання порошку міді з брухту провідників струму шляхом того, що виконують диспергування в вихровому млині, при якому диспергуючі удари пластичних металів виконують самими частками матеріалу, що диспергуються, які не вступають у взаємодію з матеріалом млина, що приведе до отримання незабрудненого порошку металом у млині. Використовуючи вихровий млин, отримуємо порошок високоякісний, з меншим вмістом домішок. Диспергований порошок у вихровому млині має вміст міді - 99,5 %, заліза 0,02 %, кисню 0,10 %, кремнію 0,1 %. Поставлена задача вирішується тим, що у способі отримання порошку міді, який полягає у візуальному контролі брухту мідних провідників струму, видаленні прироблених і паяних ділянок, попередньому відпалюванні у кисневмісному середовищі при температурі 500-800 °C, повторному відпалюванні у водневмісному середовищі при температурі не нижче 800-850 °C, витримці не менше 90 хв., подрібненні, аеросепарації, диспергуванні до порошкоподібного стану і відновлювальному відпалі, згідно з корисною моделлю, виконують диспергування до порошкоподібного стану виконується у вихровому млині. Приклад застосування способу отримання порошку міді Брухт мідних провідників струму, у тому числі з електродвигунів, що вийшли з ладу, трансформаторів, приладів, обрізки телефонних проводів і кабелів піддають візуальному контролю, перебирають, видаляють прироблені і паяні ділянки, і сортують в різні контейнери. Відсортований брухт завантажують у контейнери з подрібненою проволокою у піч при температурі 600 °C, нагрівають до 800 °C, продувають повітрям протягом 60 хв., далі продувають азотом 15 хв. Після продування азотом подають генераторний газ і нагрівають контейнер до температури 850 °C, витримують 90 хв. Охолоджують контейнер на повітрі до температури 50 °C. Після відпалу провідники струму подрібнюють на ножовій дробарці на волокна діаметром до 1,5 мм довжиною 3-15 мм, продувають повітрям для видалення залишків згорілої ізоляції і розмелюють подрібнену проволоку в вихровому млині до порошкоподібного стану. Для усунення наклепу застосовують відновлювальний відпал при температурі 450 °C з витримкою 90 хв. Охолоджують контейнер на повітрі до температури 50 °C. Властивості мідного порошку, отриманого з брухту мідних провідників струму і електролітичного порошку, наведено у табл. 1, 2. Данні таблиці 1 свідчать, що порошок, отриманий із брухту провідників току вихрового диспергування, має менший вміст заліза ніж порошок, отриманий із брухту провідників току диспергуванням у молотковому млині. З таблиці 2, 3 видно, що властивості порошку, отриманого із брухту провідників току методом вихрового диспергування не гірші, порівняно з властивостями електролітичних порошків. Порошок використовували для виготовлення антифрикційних виробів. Таблиця 1 Порошок Сu Не менш 99,5 99,5 Диспергований у молотковому млині Диспергований у вихровому млині 50 1 Масова частка, % Fe О Не більше 0,18 0,10 0,02 0,10 Si 0,1 0,1 UA 81670 U Таблиця 2 Марка порошку 99,5 2,7-2,9 Гранулометричний склад Вміст часток, % розміром, мм