Спосіб отримання порошку міді з брухту провідників струму

Реферат: Спосіб отримання порошку міді полягає у візуальному контролі брухту мідних провідників струму, видаленні прироблених і паяних ділянок, попередньому відпалюванні у кисневмісному середовищі при температурі 500-800 °C, повторному відпалюванні у водневмісному середовищі при температурі не нижче 800-850 °C, витримці не менше 90 хв., подрібненні, аеросепарації і розмелюванні до порошкоподібного стану. Брухт провідників струму після видалення прироблених і паяних ділянок піддають механічній обробці. UA 81669 U (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ ПОРОШКУ МІДІ З БРУХТУ ПРОВІДНИКІВ СТРУМУ UA 81669 U UA 81669 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до порошкової металургії і може бути використана у переробці брухту міді. Відомо спосіб отримання порошку міді, що включає візуальний контроль брухту мідних провідників струму, видалення прироблених і паяних ділянок, попереднє відпалювання у кисневмісному середовищі при температурі 500-800 °C, повторне відпалювання у водневмісному середовищі при температурі не нижче 800-850 °C, витримку не менше 90 хв., подрібнення, аеросепарацію і розмелювання до порошкоподібного стану [Див. деклараційний пат. України, № 64966А, MПK7 B22F 9/02, опубл. прототип Бюл. № 3 2004 р.]. Недоліком відомого способу є те, що при відпалюванні у кисневмісному середовищі при температурі 500-800 °C розкладається цінна сировина у вигляді ізоляції мідних провідників струму. Порошок засмічений залишками розкладеної ізоляції. Аеросепарацією неможливо стовідсотково видалити залишки розкладеної ізоляції тому, що вона частково адсорбує на поверхні проволоки, яку подрібнюють в порошок. Недоліком є те, що для відпалювання у водневмісному середовищі використовуються провідники струму діаметром не більше 2 мм. Використання візуального контролю не забезпечує стовідсоткового видалення феромагнітних металів з брухту мідних провідників струму. Спалювання ізоляції приводить до забруднення навколишнього середовища. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення способу отримання порошку міді з брухту провідників струму шляхом того, що виконують механічну обробку брухту провідників струму, а саме грохочуть, подрібнюють брухт до розміру 3-25 мм, видаляють феромагнітні метали, відокремлюють ізоляцію від мідної проволоки аеросепарацією, у результаті утворюється сировина у вигляді подрібненої мідної проволоки розміром 3-25 мм зі складом міді - змішаний мідний кабель - 99,5 %, телефонний кабель - 99,8 %, силовий кабель 99,9 %, нафтозанурювальний кабель - 99,9 % і подрібнених полімерів - полівінілхлориду, поліпропілену, поліетилентерефталату, поліетилену та ін., а також невелика частка відходів, що не підлягають вторинній переробці, що приведе до отримання міді 99,5-99,9 % на відміну від електролітичного 99,5 %, насипної щільності 2,3-2,7 % на відміну від електролітичного 2,4-2,7. Приклад застосування способу отримання порошку міді. Брухт мідних провідників струму, у тому числі з електродвигунів, що вийшли з ладу, трансформаторів, приладів, обрізки телефонних проводів і кабелів піддають візуальному контролю, перебирають, видаляють прироблені і паяні ділянки, і сортують в різні контейнери. Відсортований брухт мідних провідників струму піддають грохоченню. Далі брухт механічно подрібнюють в грануляторі. Подрібнену проволоку розміром від 3-25 мм завантажують у контейнери, що герметизують за допомогою піщаного затвору. Завантажують контейнери з подрібненою проволокою у піч при температурі 600 °C, нагрівають до 800 °C, продувають повітрям протягом 60 хв., далі продувають азотом 15 хв. Після продування азотом подають генераторний газ і нагрівають контейнер до температури 850 °C, витримують 90 хв. Охолоджують контейнер на повітрі до температури 50 °C. Розмелюють подрібнену проволоку у молотковому млині до порошкоподібного стану. Властивості мідного порошку, отриманого з брухту мідних провідників струму і електролітичного порошку наведено у табл. 1, 2. Дані таблиць свідчать, що порошок, отриманий із брухту провідників току, має не гірші властивості, порівняно з властивостями електролітичних порошків. Порошок використовували для виготовлення антифрикційних виробів. Таблиця 1 Гранулометричний склад Вміст часток, % розміром, мм