Спосіб одержання мідного порошку з мідних провідників струму

Реферат: Спосіб одержання мідного порошку з мідних провідників струму включає брухт мідних провідників струму, попередньо відпалюють у кисневмісному середовищі, далі у водневмісному середовищі, а потім подрібнюють і розмелюють до порошкоподібного стану. Брухт мідних провідників струму відпалюють у кисневмісному середовищі при температурі 900-920 °С до повного окиснювання з наступним розмелюванням у порошок, а потім здійснюють відновлювальний відпал у водневмісному середовищі при температурі 350-380 °С. UA 72811 U (54) СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ МІДНОГО ПОРОШКУ З МІДНИХ ПРОВІДНИКІВ СТРУМУ UA 72811 U UA 72811 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до порошкової металургії, а саме, до способів одержання мідного порошку з мідних провідників струму, а також відходів виробництва і може бути використана при виробництві мідного порошку для потреб в галузі порошкової металургії. Відомо Спосіб одержання порошку міді з мідних провідників струму [див. деклараційний пат. України, №64966А, МПК7 В22 F9/02, опубл. Бюл. №3 2004р.], який полягає в тому, що брухт мідних провідників струму попередньо відпалюють у кисневмісному середовищі 30-60 хв. при температурі 500-800 °C, у результаті чого ізоляція згоряє, поверхня мідних провідників очищується й активно взаємодіє з киснем, а потім - у водневмісному середовищі при температурі не нижче 800-850 °C, витримують не менше 90 хв, а потім подрібнюють і розмелюють до порошкоподібного стану. Цей спосіб вибраний за прототип. Недоліком відомого способу є висока трудомісткість технологічного процесу на стадії розмелювання волокон до порошкоподібного стану, великі витрати енергоресурсів під час надання міді крихкого стану у водневмісному середовищі. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу одержання мідного порошку з мідних провідників струму шляхом попереднього відпалювання брухту у кисневмісному середовищі, при температурі 900-920 °C, у результаті чого залишки ізоляції провідників струму та масляні забруднення повністю згоряють, а мідь повністю окислюється і набуває надкрихкого стану, розмелу оксиду міді у порошок, і подальшого відновлювального відпалу у водневмісному середовищі, що приведе до перетворення міді в оксид, який набуває над крихкого стану, в наслідок чого, знижується трудомісткість технологічного процесу на стадії розмелу. Поставлена задача вирішується тим, що у способі одержання мідного порошку, який включає те, що брухт мідних провідників струму попередньо відпалюють у кисневмісному середовищі, далі у водневмісному середовищі витримують не менше 90 хв, а потім подрібнюють і розмелюють до порошкоподібного стану, відповідно до корисної моделі, брухт мідних провідників струму відпалюють у кисневмісному середовищі 30-40 хв. при температурі 900-920 °C до повного окиснювання з наступним розмелюванням у порошок, а потім здійснюють відновлювальний відпал у водневмісному середовищі при температурі 350-380 °C. Спосіб реалізують наступним чином. Брухт мідних провідників струму діаметром від 0,05 до 1,5 мм та мідної стружки піддають візуальному контролю, видаляють паяні ділянки та ізоляцію, що не піддається згорянню, а також цехові забруднення, завантажують у керамічні контейнери, накривають кришками з отворами для доступу атмосферного кисню. Контейнер поміщають у піч і нагрівають до температури 900-920 °C. Після витримки 30-40 хв. контейнер охолоджують на повітрі до температури 30-40 °C. Отриманий оксид міді дуже легко розмелюють у порошок і відновлюють у водневмісному середовищі при температурі 350-380 °C протягом 40-50 хв. Приклад: Брухт мідних провідників струму разом з мідною стружкою, відпалювали по режиму. Завантаження контейнера у піч при температурі 500 °C, нагрівання до 920 °C, витримка 40 хв, охолодження на повітрі до 40 °C з подальшим розмелюванням оксиду міді у порошок в лабораторному атриторі протягом 1-2 хв. Відновлювання порошку, засипаного у піддони шаром не більш 10 мм, у водневмісному середовищі генераторного газу при температурі 920 °C протягом 40 хв, після охолодження властивості отриманого порошку зрівнювали з промисловими електролітичними порошками за ДСТ 4960-75 (див. табл. 1, 2). Дані таблиць свідчать, що отриманий мідний порошок має не гірші властивості ніж промислові електролітичні порошки. Отриманий порошок був застосований для виготовлення антифрикційних порошкових деталей. Таблиця 1 Насипна Вміст міді, щільність, % 3 г/см Отриманий із брухту 99,5-99,8 2,3-2,6 Електролітичний ПМС-1 99,5 1,25-1,9 ПМС-УДСТ 4960-75 99,5 2,4-2,7 Марка порошку