Змішувально-завантажувальний орган компостоприготувальної машини

1. Змішувально-завантажувальний орган компостоприготувальної машини, що містить приймальну плиту, конвеєр і ротори з протилежним напрямом обертання, на яких за допомогою вушок шарнірно закріплені лопаті з підрізаючим елементом, який відрізняється тим, що лопаті виконані у вигляді встановленої горизонтально з зазором до приймальної плити стійки, яка має хвостовик та п'яту зі сторони роторів, причому на верхній грані стійки встановлено штифтові розпушувачі та плоску накладку - на передньому ребрі стійки, а підрізаючий елемент виконано у вигляді двогранного клиноподібного долота, зігнутого по дузі з шириною, що не перевищує ширини плоскої накладки, і закріпленого на хвостовику стійки з вильотом І, який визначається за виразом: l=Sctg , де І - виліт крайньої кромки двогранного клиноподібного долота; S - подача лопаті; - мінімальний кут різання кромкою двогранного клиноподібного долота. 2. Змішувально-завантажувальний орган компостоприготувальної машини за п.1, який відрізняється тим, що на штифтові розпушувачі в одній площині з плоскою накладкою встановлено швидкознімні відвальні полиці, висота яких зростає у напрямі до роторів обернено пропорційно зміні кінематичного показника режиму роботи відповідних за висотою поточних точок лопатей. Корисна модель відноситься до змішувальнозавантажувальних машин безперервної дії для підготовки компостів і компостних сумішей, у тому числі для робіт з в'язко-пластичними, сипкими і навалочними матеріалами органічного й неорганічного походження. Відомий забиральний орган навантажувальної машини [а.с. СРСР №763224, icn.B65G65/20, Бюл. №34, 1980, с.99], що містить приймальну плиту, конвеєр, розташований в жолобі, ротори, з протилежним напрямом обертання, на яких шарнірно закріплені лопаті. Недолік його полягає у тому, що під час завантаження радіально розташовані лопаті виконують, в основному, роботу пов'язану з деформацією стиснення під час зрушення з послідуючим відокремленням частини матеріалу від основного моноліту маси. Це призводить до додаткового ущільнення відокремлених порцій, тоді як для подальшого проведення процесу компостування бажано мати якісно змішану й розпушену багатокомпонентну суміш. Відомий забиральний орган навантажувальної машини [а.с. СРСР №962151, кл. B65G65/20, Бюл. №36, 1982, c.94], який має приймальну плиту, на якій змонтовано завантажувальний конвеєр і ротори з протилежним обертанням, на яких жорстко закріплені провушини з шарнірно установленими радіальними лопатями. Причому кожна з лопатей має ріжучий елемент клиноподібної форми, закріплений з торців з зазором до вільного кінця лопаті. Недолік прототипу - забиральний орган, за своєю конструкцією, це завантажувальний пристрій, який не передбачає і не виконує додаткових операцій ефективного змішування і розпушення пошарово або іншим чином укладених компостних компонентів. Основне його призначення - це відокремлення певної частини маси з моноліту і пересування його по приймальній плиті на конвеєр. Конструкційне виконання ріжучого елемента спрямоване переважно на здійснення фрезерування (відокремлення "стружки") однорідних монолітних матеріалів різної щільності і ступеню залеглості без наявності довговолокнистих компонентів (наприклад, соломи, рослинних залишків, підстилкових матеріалів і т.п.). У разі його застосування д л я підготовки багатокомпонентних компостних сумішей, наявність двох стійок, утримуючих клинопо w О) Q) CO 00 р С ^ ^^ ^D ST ^ 8399 дібний ріжучий елемент, призводить до забивання отвору перед лопаттю волокнистими, кусковими або грудкуватими компонентами. Як результат, це погіршення ефективності його роботи; виникає необхідність періодичного очищення; зниження продуктивності і, відповідно, підвищення енергомісткості процесу. В основу корисної моделі поставлена задача створення такого змішувально-завантажувального органа компостоприготувальної машини, в якій нове виконання лопаті забезпечує ефективне зрізання матеріалу, попереднє розпушення, захват, змішування та пересування його по приймальній плиті на перевантажувальний конвеєр. Підвищується продуктивність без вагомого збільшення енерговитрат. Поставлена задача вирішується тим, що в змішувально-завантажувальному органі компостоприготувальної машини, який має приймальну плиту, конвеєр і ротори з протилежним напрямом обертання, на яких за допомогою вушок шарнірно закріплені лопаті з підрізаючим елементом, згідно з корисною моделлю, лопаті виконані у вигляді встановленої горизонтально з зазором до приймальної плити стійки, яка має хвостовик та п'яту зі сторони роторів, причому на верхній грані стійки встановлено штифтові розпушувачі та плоска накладка на передньому ребрі стійки, а підрізаючий елемент виконано у вигляді двогранного клиноподібного долота зігнутого по дузі з шириною, що не перевищує ширини плоскої накладки, і закріпленого на хвостовику стійки з вильотом І, який визначається за виразом: l=Sctg де І - виліт крайньої кромки двогранного клиноподібного долота; S - подача лопаті; - мінімальний кут різання кромкою двогранного клиноподібного долота. На штифтові розпушувачі, в одній площині з плоскою накладкою, встановлено швидко знімні відвальні полиці, висота яких зростає у напрямі до роторів обернено пропорційно зміні кінематичного показника режиму роботи відповідних з висотою поточних точок лопатей. Завдяки тому, що лопаті виконані у вигляді встановленої горизонтально з зазором до приймальної плити стійки, вилучається підвищений знос та тертя матеріалу між лопаттю і приймальною плитою, а також зміцнення лопаті при виникненні зусиль на згин. За рахунок встановлення на верхній грані стійки штифтових розпушувачів та плоскої накладки на передньому ребрі стійки забезпечується переміщення захопленого змішаного матеріалу, а також додаткове розпушення завислого над приймальною плитою матеріалу перед захватом його послідуючою лопаттю. Завдяки тому, що підрізаючий елемент виконано у вигляді двогранного клиноподібного долота зігнутого по дузі з шириною, яка не перевищує ширини плоскої накладки, і закріпленого на хвостовику стійки, відбувається ефективне зрізання шарів матеріалу, попереднє розпущення, захоплення та пересування його подовж лопаті на плоску накладку. Виліт l=Sctg дозволяє зрізати стружку матеріалу певної товщини, яка обумовлюється технологічними осо бливостями роботи компостоприготувальної машини та знизити енергетичні витрати на процес. Встановлення на штифтових розпушувачах, в одній площині з плоскою накладкою, швидко знімних відвальних полиць, висота яких зростає у напрямі до роторів обернено пропорційно зміні кінематичного показника F Wn режиму роботи відповідних з висотою поточних точок лопатей (де і - кінематичний показник і-ї точки лопаті, - кутова швидкість роторів, R, - радіус і-ї точки лопаті, Vn поступальна швидкість компостоприготувальної машини), дозволяє компостоприготувальній машині в режимі завантажувальних робіт підвищувати власну продуктивність без вагомого збільшення енерговитрат. Суть корисної моделі ілюструється кресленнями, де на Фіг.1 зображено загальний вигляд змішувально-завантажувального органа компостоприготувальної машини; на Фіг.2 - загальний вигляд лопаті; на Фіг.З - лопать з встановленою відвальною полицею. Змішувально-завантажувальний орган компостоприготувальної машини складається з похилої приймальної плити 1, на якій змонтовано в жолобі 2 перевантажувальний конвеєр 3 та ротори 4 з протилежним (зустрічним) напрямом обертання. На роторах у вушках 5 за допомогою пальців 6 шарнірно закріплені лопаті 7 з можливістю підіймання. Лопаті виконано з горизонтальної стійки 8, яка має хвостовик 9 та спирається на п'яту 10. На передньому ребрі стійки встановлено плоску накладку 11, а на хвостовику двогранне клиноподібне долото 12, зігнуте по дузі. На верхній грані стійки встановлено різні за розміром штифтові розпушувачі 13. На штифтові розпушувачі, в одній площині з плоскою накладкою, встановлено швидко знімні відвальні полиці 14. Змішувально-завантажувальний орган компостоприготувальної машини діє таким чином. Під час руху компостоприготувальної машини приймальна плита 1, заглиблюючись у масу, підіймає нижній вологопоглинальний шар, а лопаті 7, здійснюючи складний обертально-просторовий рух, за допомогою двогранного клиноподібного долота 12 зрізають "стружку" починаючи з верхніх шарів до нижніх, а подалі знову до верхніх, і, тим самим, виконують одноразово змішування і захват шар за шаром укладених компонентів компостної суміші. Криволінійна форма внутрішньої поверхні двогранного клиноподібного долота 12 дозволяє суміші зміщуватись подовж лопаті 7 під час захвату і пересуватись по приймальній плиті 1 до розвантаження на конвеєр 3. Частина компостної суміші, яка не обрушується і не захвачується плоскою накладкою 11, розпушується штифтовими розпушувачами 13 та додатково перемішується. У випадку виконання безпосередньо завантажувальних або перевантажувальних робіт після виконання операцій змішування, на штифтові розпушувачі 13 встановлюються відвальні полиці 14 в одній площині з плоскою накладкою 11, що дозволяє збільшити об'єм захопленої лопаттю 7 компостної суміші чи дозрілого компосту з відповідним зростанням продуктивності компостоприготуваль 5 8399 6 ноі машини. Завдяки тому що відвальні полиці 14 ефективне гравітаційне розвантаження лопатей 7, так як абсолютна швидкість руху маси наближеної мають змінну висоту, об'єм захопленої маси зросдо роторів 4 зменшується. тає у напрямі до роторів 4 з незначним зростанням крутих моментів. Поряд з цим забезпечується Фіг. 1 Фіг. З Фіг. 2 Комп'ютерна верстка Л Литвиненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ-42, 01601