Ніж роторного робочого органу

1. Ніж роторного робочого органу, що містить робочу частину з криволінійною формою робочої поверхні та кріпильну частину з двома циліндричними отворами для болтів кріплення його на фланці роторного робочого органу, у якого на кожному з таких фланців розміщено не менше двох ножів ґрунтообробної машини, який відрізняється тим, що в кріпильну частину ножа роторного робочого органу до її торця введено подовження, при цьому торець цього подовження кріпильної частини ножа виконано стичним тильній поверхні сусіднього ножа цієї ж поперечної площини їх обертання, а форма поверхні цього торця виконана ідентичною формі тильної поверхні сусіднього ножа в місці їх контактування. C2 2 (19) 1 3 84221 роторного робочого органу в деякій мірі спрощує конструкцію та технологію виготовлення і зменшує завантаженість болтових з'єднань за допомогою використання додаткової ланки між фланцем роторного робочого органу та робочою частиною ножа, але призводить до його складеності. Недоліком такого ножа роторного робочого органу є складність його конструкції та технології виготовлення із-за його складеності, що в значній мірі впливає на збільшення витрат часу при його технічному обслуговуванні в процесі експлуатації, підвищеній об'ємності болтових з'єднань ножа і особливо зі стійкою, яка призводить до додаткового опору руху при обертанні роторного робочого органу, та на його собівартість. Задачею винаходу є спрощення конструкції та технології виготовлення ножа роторного робочого органу шля хом усунення додаткової ланки, що призводить до спрощення технічного обслуговування роторного робочого органу, підвищення надійності та значного зниження собівартості в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що на кріпильній частині ножа роторного робочого органу виконано додатковий циліндричний отвір під введений додатковий болт кріплення його до фланця, при цьому міжцентрова відстань між основним та додатковим отвором відповідає міжцентровій відстані між відповідними отворами на фланці роторного робочого органу; що до кінця кріпильної частини ножа введено подовження до моменту контакту його торцевої поверхні із тильною поверхнею сусіднього ножа цієї ж площини їх обертання, при цьому торцева поверхня подовження кріпильної частини ножа виконана ідентичною поверхні тильної частини сусіднього ножа в місці їх контактування, а кількість закріплених ножів на одному фланці роторного робочого органу не менше двох; що між поверхнями контактування торцевої поверхні подовження кріпильної частини ножа та поверхнею тильної частини сусіднього ножа введена регулювальна накладка необхідної товщини з вусиками її фіксації на торцевій поверхні подовженої кріпильної частини ножа та тильній частині сусіднього ножа, при цьому форма поверхні цієї регулювальної накладки відповідає формі поверхні тильної частини сусіднього ножа в місці їх контактування; що тильна поверхня сусіднього ножа в поперечному перетині виконано по дузі; що на його кріпильній частині основний та додатковий отвори виконані гвинтовими; що на накладці виконано не менше восьми вусиків її кріплення на торці подовженої кріпильної частини ножа та тильній частині сусіднього ножа, із них по три з кожного боку по довжині та по одному вусику з кожного боку по ширині, при цьому середні вусики по довжині та вусики по ширині охоплюють торець подовження кріпильної частини ножа, а чотири останні вусики охоплюють поверхню тильної частини сусіднього ножа. Здійснення ножа роторного робочого органу у вигляді одного криволінійного важеля не тільки спрощує конструкцію та технологію як виготовлення, так і технічного обслуговування, але й підви 4 щує його надійність та підвищує його ефективність в цілому при зниженні собівартості. Вказані відмінності дозволяють по-новому відноситись до конструктивних особливостей ножа роторного робочого органу. Заявнику невідомі приклади виготовлення ножа роторного робочого органу з такими конструктивними та технологічними вирішеннями. Створення такого ножа роторного робочого органу стало можливим завдяки використанню в основі винаходу фізичних яви щ, що виявили автори. Винахід ілюструється кресленнями, на яких відображено: Фіг.1 - об'ємний вигляд приєднання ножа до фланця роторного робочого органу; Фіг.2 - схема розміщення двох ножів на одному фланцю роторного робочого органу; Фіг.3 - схема розміщення трьох ножів на одному фланцю роторного робочого органу ; Фіг.4 - схема площини поперечного перерізу ножів роторного робочого органу в місці їх контактування; Фіг.5 - схема установки ножа роторного робочого органу з гвинтовими отворами; Фіг.6 - схема згину вусиків накладки. Ніж 1 роторного робочого органу містить робочу 2 частину з криволінійною формою робочої поверхні, при якій максимально зменшуються витрати енергії на кришення грудок, та кріпильну 3 частину з одним основним 4 та одним додатковим 5 циліндричними отворами під болти 6 кріплення його до фланця 7 роторного робочого органу. Траєкторія обертання навколо своєї геометричної вісі кінчиків робочої поверхні ножів роторного робочого органу утворює коло радіуса R. Міжцентрова відстань А між основним 4 та додатковим 5 отворами відповідає такій же міжцентровій відстані між відповідними отворами 8 на фланці 7 роторного робочого органу. Подовження 9 кріпильної частини 3 ножа 1 виконано до моменту контактування його торцевої 10 поверхні із тильною 11 поверхнею сусіднього ножа 12 цієї ж площини їх обертання, який має таку ж конфігурацію як і ніж 1. При цьому торцева 10 поверхня подовження 9 кріпильної частини 3 ножа виконана ідентичною поверхні тильної 11 поверхні сусіднього ножа в місці їх контактування. Кількість закріплених однакової конфігурації ножів на одному фланці роторного робочого органу не повинно бути меншою двох. З метою забезпечення мінімальних відхилень положення кінчиків робочих поверхонь робочих частин 2 ножів 1 та 12 роторного робочого органу від номінальної величини радіуса R при забезпеченні беззазорного контактування торцевої 10 поверхні подовження 9 кріпильної частини 3 ножа з поверхнею тильної частини 11 сусіднього ножа 12 введена регулювальна накладка 13 необхідної товщини. Форма поверхні цієї регулювальної накладки 13 відповідає формі поверхні тильної частини 11 сусіднього ножа 12 в місці їх контактування. Для стабілізації взаємного положення тильної частини 11 сусіднього ножа 12 та торцевої 10 поверхні подовження 9 кріпильної частини 3 ножа 1 5 84221 тильна поверхня сусіднього ножа 12 в поперечній площині виконано по дузі. Для зменшення осередків опору та номенклатури стандартних виробів на кріпильній частині 3 ножа 1 основний 4 та додатковий 5 отвори виконані гвинтовими. Для підвищення надійності кріплення накладки 13 на тильній частині 11 сусіднього ножа 12 та торцевій поверхні 10 подовження 9 кріпильної частини 3 ножа 1 на накладці 13 виконано не менше восьми вусиків 14 її фіксації на торцевій поверхні 10 подовження 9 кріпильної частини 3 ножа та на тильній частині 11 сусіднього ножа 12. При цьому розміщення цих вусиків 14 по контур у накладки 13 наступне: по три вусики 14 з кожного боку по довжині накладки 13 та по одному вусику 14 з кожного боку по її ширині. При цьому середні вусики 14 по довжині та вусики 14 по ширині охоплюють торцеву поверхню 10 подовження 9 кріпильної частини 2 ножа 1, а чотири останні вусики 14 охоплюють поверхню тильної частини 11 сусіднього ножа 12. В процесі експлуатації ножів 1 та 12 з їх подовженнями 9 кріпильних частин 3 схема сприйняття навантажень від зусиль при розламуванні грудок їхніми болтовими 6 з'єднаннями по відношенню до існуючої змінюється. При новій схемі за рахунок тісного контакту між торцевими поверхнями 10 подовжень 9 кріпильних частин 3 ножів 1 та тильними частинами 11 сусідніх ножів 12 створюється замкнена лінія сприйняття навантажень від зусиль, які виникають в процесі розламування грудок, болтовими 6 з'єднаннями всіх ножів, які закрі 6 плені на даному фланцю 7 роторного робочого органу. А так як в площині обертання ножів 1 та 12 контакт з ґрунтом здійснюється тільки одним із них, то і навантаження на всі болтові 6 з'єднання буде тільки від зусиль розламування грудок одним ножем 1 або 12. При цьому пружність робочої частини 2 ножа 1 залежатиме в прямій пропорції від відстані між точкою контакту його робочої поверхні з ґрунтом та точкою контакту його тильної частини 11 з торцевою поверхнею 10 подовження 9 кріпильної частини 3 сусіднього ножа 12. Таким чином впровадження ножів роторного робочого органу у вигляді одного криволінійного важеля, найпростішою заготовкою для виготовлення якого може бути прямокутна штаба, не тільки спрощує конструкцію та технологію як виготовлення, так і технічного обслуговування, підвищує його надійність, але й значно знижує завантаженість болтових з'єднань ножів з фланцями роторного робочого органу, що в цілому приводить до підвищення ефективності ґрунтообробних машин при зниженні їх собівартості. Джерела інформації: 1. Патент України №50839. Знаряддя для обробітку ґрунту. Автори: Нечуйвітер Л.І.; Кирилов В.Д.; Нечуйвітер В.Л. та Кирилов О.Д. Оп убліковано 15.11.2002р. в Бюл. №11. 2. 2. Патент України №72265. Знаряддя для обробітку ґрунту. Автори: Нечуйвітер Л.І.; Кирилов В.Д.; Нечуйвітер В.Л. та Кирилов В.Д. Оп убліковано 15.02.2005р. в Бюл. №2. 7 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 84221 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601