Покриття для поверхні складу каучук-поліолефін та спосіб його одержання

1. Покриття для поверхні, яке містить від 5 до 50 % мас. термопластичного матеріалу, вибраного із групи, яка включає іономер, співполімер або потрійний співполімер кислоти, полістирол, співполімери етилену з бутилакрилатом, етилену з метилакрилатом, етилену з вінілацетатом, етилену з октаном, полівінілхлорид, поліетилен, поліпропілен, полібутилен і їх суміші, від 5 до 50% мас. еластомерного матеріалу, вибраного із групи, яка включає стирол-бутадієновий каучук, нітрилбутадієновий каучук, натуральний каучук, ізопреновий каучук, етилен-пропіленовий каучук і їх суміші, від 5 до 20% мас. смоли з великим вмістом стиролу, від 25 до 70% мас. наповнювача та від 1 до 10% мас. вулканізуючої системи. 2. Покриття для поверхні за п. 1, у якому термопластичним матеріалом є поліетилен надвисокої молекулярної маси. 3. Покриття для поверхні за п. 1, яке додатково містить від 0,5 до 5% мас. силіконів, краще - від 1,5 до 2,5% мас. силіконів. 4. Покриття для поверхні за п. 1, яке містить від 5 до 50% мас. іономерів, краще - від 15 до 20% мас. іономерів. 5. Покриття для поверхні за п. 1, яке додатково містить зовнішнє покриття, що включає дисперсію 2 (19) 1 3 84483 4 10. Спосіб за п. 9, у якому одержання мармуроподібного покриття для поверхні на стадії г) включає нанесення гранул на прес двострічкового типу та пресування та вулканізацію гранул з одержанням покриття для поверхні. Даний винахід стосується покриття для підлоги складу каучук - поліолефін (ПО). Стандартні покриття для підлоги добре відомі громадськості. Основними перевагами таких покриттів для підлоги є стабільність їх розмірів, відсутність деформації та відносно висока стійкість до стирання. Однак недоліками каучукових покриттів для підлоги є низькі опір роздиранню та стійкість до утворення плям і вони також чутливі до дряпання. Іншим недоліком є запах. Стандартна каучукова композиція має наступний склад: - каучук 20-32% - наповнювач (глина + силікати) 63% - вулканізуючий агент + технологічні добавки 5-7%. Об'єктом даного винаходу є покриття для поверхні, поліпшене з погляду опору роздирання та стійкості до утворення плям. У контексті даного винаходу покриття для поверхні включає від 5 до 50мас/мас.% еластомерного матеріалу, від 5 до 50мас/мас.% термопластичного матеріалу, від 25 до 70мас/мас.% наповнювача та від 1% до 10мас/мас.% вулканізуючої системи. Прикладами вулканізуючої системи, є ТББС (трет-бутилбензотіазолсульфенамід), ДБДЦ (дибензилдитіокарбамат цинку), ЦБС (циклогексилбензотіазилсульфонамід), сірка, стеаринова кислота та оксид цинку. Такі покриття для поверхні мають більш значні опір роздиранню та стійкість до утворення плям, ніж традиційні каучукові покриття для поверхні. Додатковою перевагою покриттів для поверхні каучук-ПО, пропонованих у даному винаході, є те, що листи та плитки можна герметизувати шляхом їх зварювання по швах, що є звичайним для покриття для підлоги на основі ПВХ, але неможливо у випадку стандартного каучукового покриття для підлоги. Дослідження складу показали, що вміст термопластичного матеріалу повинен становити від 5 до 50%, вміст еластомеру повинен становити від 5 до 50% і вміст наповнювача - від 25 до 70%. Використовується вулканізуюча система традиційного типу. Застосування в композиціях зазначених нижче термопластичних полімерів або їх сумішей є особливо кращим і поліпшує певні характеристики готового продукту: ПЕНВММ (поліетилен надвисокої молекулярної маси): поліпшує поверхню покриття для підлоги. Співполімер кислоти (такий як етилен/метилметакрилат, етилен/акриламід) або потрійний співполімер: поліпшує опір роздиранню та стійкість до дряпання та забезпечує низьке тертя. Іономер: поліпшує стійкість до дряпання та опір роздиранню та забезпечує низьке тертя. Полістирол: поліпшує стійкість до дряпання та до стирання. Акрилат: ЕБА (співполімер етилену з бутилакрилатом) поліпшує опір роздиранню та забезпечує низьке тертя. EMA (співполімер етилену з метилакрилатом) поліпшує опір роздиранню. EBA (співполімер етилену з вінілацетатом) поліпшує опір роздиранню. Співполімер етилену з октаном: поліпшує опір роздиранню. Крім того, у продукт також можна включати ПВХ (полівінілхлорид), ПЕ (поліетилен), ПП (поліпропілен), полібутилен або їх суміші. З досліджених термопластичних полімерів особливо кращими є іономери, оскільки вони приводять до кращих характеристик покриття для підлоги. Вони ще більше покращують опір роздиранню, тертя та стійкість до дряпання покриття для підлоги. Додавання від 5 до 50мас/мас.% іономерів, бажано - від 15 до 20%, приводить до найкращих результатів. Зазначені нижче еластомерні матеріали (каучуки) придатні для застосування в контексті даного винаходу: СБК (стирол-бутадієновий каучук) НБК (нітрил-бутадієновий каучук) HK (натуральний каучук) IK (ізопреновий каучук) ElUlK (етиленпропіленовий каучук). Всі типи каучуків покращують стабільність розмірів і зменшують де формацію, оскільки внаслідок вулканізації полімерні ланцюги зшиваються. Перші дослідження показали, що внаслідок високої в'язкості при високій температурі важко одержати композицію шляхом простого змішування різних компонентів. Значне покращення оброблюваності спостерігалося при додаванні полімеру ЕБА і/або при додаванні смоли з великим вмістом стиролу (СБК із великим вмістом зв'язаного стиролу, таким який становить від 50 до 85%, краще від 55 до 75%), краще - у кількостях, що становлять від 5 до 20мас/мас.%, більш краще - від 7 до 15мас/мас.%. Для зниження тертя при виробництві також виявилося корисним додавання силіконів, наприклад, поліметилсилоксану, від 0,5 до 5мас/мас.%, краще - від 1,5 до 2,5мас/мас.%. Для додаткового збільшення стійкості до дряпання та покращення інших характеристик на покриття для поверхні може бути додатково нанесене зовнішнє покриття, яке містить дисперсію ПУ (поліуретан), розчин ПУ, двокомпонентний ПУ, ПУакрилат, епоксіакрилат, складний поліефіракрилат, простий поліефіракрилат, силіконакрилат або їх суміш. 5 84483 У кращому варіанті здійснення зовнішнє покриття включає дисперсію ПУ-акрилату на водній основі, що отверджується УФ-випромінюванням, яка має вміст сухої речовини, що дорівнює від 5 до 80мас/мас.%, краще - від 20 до 60мас/мас.%. Зовнішнє покриття звичайно має товщину, яка дорівнює від 0,5 до 100мкм. Докладний опис із використанням креслень Матеріал СБК, що містить 23% стиролу Натуральний каучук НБК Смола з великим вмістом стиролу (62% стиролу) Наповнювач (крейда/глина/діоксид кремнію/доломит) Іономер ЕБА Технологічні добавки, вулканізуюча система 6 Даний винахід стане зрозуміліше з наступного опису варіанта здійснення, що не обмежує обсяг домагань, проведеного з посиланням на прикладені до опису креслення, на яких показано: На Фіг.1 наведена блок-схема способу одержання. Типові склади продукту, пропонованого в даному винаході, наведені нижче: Приклад 1 (%) 21 Використовується вулканізуюча система традиційного типу. Спосіб одержання однорідного покриття для підлоги типу каучук-ПО описаний нижче щодо Фіг.1. З апарата для приготування каучукової суміші надходить одноколірна суміш у формі листа. Три листи різних кольорів гранулюють і каландрують на валковому млині та одержують мармуроподібний лист. На цій стадії матеріал не піддається вулканізації, тому температура валкового млина повинна бути нижче 130°C. Технологічні параметри валкового млина такі: швидкість: 5-10м/хв, температура: 2м/хв. Нижче характеристики стандартного каучукового покриття для підлоги зіставлені з характеристиками покриття для підлоги каучук-ПО, пропонованого в даному винаході. Каучукове покриття для підлоги 2,3-2,6 10 Тертя Опір роздиранню (H) Стійкість до дряпання (H) видима 1 на дотик 2 Стійкість до утворення плям води 2,1 спирту 1,0 масла 1,8 Випробування на знос за допомогою роликового приладу (часткове, Відповідає вимогам без використання клею) при 25000 обертах Каучук-ПО покриття для підлоги 1,5 30-35 Потрібні значення 1,35-2,0 >30 1-2 4 2-3 3-4 4,7 1,3 1,7 4 1 1,5-2 Відповідає вимогам Відповідність вимогам 7 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 84483 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601