Формувальний прес для виготовлення панелей

1. Формувальний прес для виготовлення панелей, що містить дві обтискні плити, зв'язані між собою, причому верхня плита є р ухомою відносно закріпленої нижньої нерухомої плити, на поверхні якої встановлена формувальна рама з герметично ізольованим периметром і висотою, що дорівнює висоті виготовленої панелі з лицювальним матеріалом на поверхні, а також механізм для регулювання товщини панелі, який відрізняється тим, що виконаний похилим, що забезпечено тим, що нижня нерухома плита кінематичним зв'язком через додатково встановлений шарнірний механізм зв'язана з верхньою рухомою плитою, при цьому шарнірний механізм за рахунок регульованого C2 2 (19) 1 3 85135 Недоліками такого пресу для спінювання ізоляційних панелей є складність його конструкції та обслуговування при виготовленні панелей. Крім того, конструкція пресу не дозволяє використовувати дозовану кількість пінополіуретану, що знижає якість виготовлених панелей. В основу вина ходе поставлено задачу спростити конструкцію формувального пресу для виготовлення панелей та його обслуговування, а також за рахунок подачі дозованої кількості пінополіуретану забезпечити якість виготовлених панелей. Поставлена задача вирішується тим, що формувальний прес для виготовлення панелей, що містить дві обтискні плити пов'язаних між собою, причому верхня плита є р ухомою по відношенню до закріпленої нижньої плити, на поверхні якої встановлена формувальна рама з герметично ізольованим периметром і висотою, що дорівнює висоті виготовленої панелі з лицювальним матеріалом на поверхні, а також механізм для регулювання товщини панелі, відповідно винаходу, формувальний прес виконаний похилим та нижня плита кінематичним зв'язком пов'язана через шарнірний механізм з рухомою верхньою плитою, при цьому, на одному із кінців верхньої рухомої плити встановлений пружинистий упор з траверсою встановлений пружинистий упор з траверсою, який має можливість взаємодіяти з уловлювачем, закріпленим на колоні, причому, лицювальний матеріал розміщений на верхній рухомій плиті закріплюють вакуумом по всій її поверхні, крім того, під робочими площинами як закріпленої нижньої нерухомої плити, так і верхньої рухомої плити встановлені електронагрівальні елементи, а по бокових її поверхнях закріплені ексцентрикові затискувачі, які мають можливість взаємодії з боковими поверхнями верхньої рухомої плити. При цьому, вакуумне закріплення лицювального матеріалу у вигляді профільованого металевого листа, на поверхні верхньої рухомої плити забезпечують через колекторно-соплову систему з'єднану з вакуумним насосом, а електронагрівальні елементи виконані у вигляді металевих пласких листів. Таке виконання формувального пресу для виготовлення панелей забезпечить спрощення конструкції та його обслуговування і підвищити якість виготовлених панелей. Винахід, що заявляється пояснюється кресленням, де на: Фіг.1 зображений загальний вигляд формувального пресу; Фіг.2 - вид звер ху; Фіг.3 - розріз А-А по Фіг.1. Формувальний прес для виготовлення панелей містить нижню Закріплену плиту 1, яка змонтована на чотирьох опорах, дві із котрих - передні 2 встановлені шарнірно на п'ятах, а дві задні 3 мають можливість регулювання по висоті та забезпечують нахил всього пресу на заданий кут. Верхня рухома плита 4 пов'язана з нижньої закріпленою плитою 1 через спеціальний шарнірний механізм 5, який забезпечує можливість переналадки пресу на виготовлення сендвіч-панелей 4 будь-яких типорозмірів за рахунок регульованого положення вісі повороту плит. Між нижньою закріпленою плитою 1 та верхньою рухомою плитою 4 розміщують формувальну раму 6, висота якої дорівнює висоті виготовленої панелі 7 з лицювальним матеріалом 8 у вигляді профільованого металу, причому лінійні розміри лицювального матеріалу відповідає розміру рами 6. Крім того, формувальна рама 6, що є формою панелі, виконана герметично ізольованою по внутрішньому периметру за допомогою стрейтч-плівки і має можливість бути рознімною. На верхній рухомій плиті 4 шарнірно змонтований пружнастий упор 9 з траверсою 10, який має можливість взаємодіяти з уловлювачем 11, що встановлений на колоні 12. Для забезпечення надійної фіксації рухомої плит 4 у вертикальному положенні на колоні 12 змонтовано стопорний кронштейн 13. На верхній поверхні рухомої плити 4 встановлено колекторно-соплову систему 14 для з'єднання з вакуумним насосом (не показано). Під робочими площинами нижньої закріпленої плити 1 та верхньої рухомої плити 4 встановлені електронагрівальні елементи 15 для їх нагріву. Регулювання заданого температурного режиму забезпечують універсальними мікропроцесорними регуляторами (не показані). По боковим поверхням нижньої закріпленої плити 1 встановлені ексцентрикові затискувачі 16, які мають можливість контактувати з відповідними кронштейнами 17 на верхній рухомій плиті 4. Формувальний прес для виготовлення панелей працює таким чином. Перед початком роботи пресу на верхній рухомій плиті 4 встановлюють профільований металевий лист 8 для лицювання панелі, який утримують у заданому положенні за рахунок відсмоктування повітря вакуумним насосом (не показано) з під поверхні плити 4 через колекторносоплову систему 14. Щоб уникнути витоку повітря лицювальний лист 8 герметизують по периметру клейкою стрічкою, наприклад „скотчем". На нижню закріплену плиту 1 укладають другий лицювальний лист 8 у герметичну раму 6 і також проклеюють по периметру „скетчем", щоб перешкоджати підтікання пінополіуретану під його поверхню. Герметизація рами 6 необхідна, щоб уникнути адгезії пінополіуретану до її металевих бортів. Попередньо включеним електронагрівальним елементам 15 задають певну температуру за допомогою універсальних мікропроцесорних регуляторів (не показано). Після закінчення підготовчих робіт верхню рухому плиту 4 звільняють від стопорного кронштейну 13, який її утримує і оп ускають. При русі вниз пружнастий упор 9 виводе верхню плиту 4 у положення, що забезпечує стиковку з нижньою закріпленою плитою 1 і цей рух продовжується до проміжного положення, при якому нижня плита 1 опиняється в робочому положенні і стає зручним здійснювати заливку до пресу композиційної суміші пінополіуретану. 5 85135 Після заливки дозованої кількості композиційної суміші пінополіуретану у формувальну раму 6, верхню рухому плиту 4 опускають до контакту з нижньою закріпленою плитою 1 і фіксують ексцентриковими затискувачами 16. Це є робоче положення формувального пресу. При цьому, нахил пресу до заданого кута забезпечує рівномірне заповнення формованої панелі композиційною сумішшю пінополіуретану по всьому об'єму і витісняє з цього об'єму зайву кількість повітря, яка утворюється після реакції спінювання. Панель формують та витримують у пресі деякий час. Після закінчення формування звільняють ексцентрикові затискувачі 16, що утримують верхню плиту 4 та за допомогою лебідки розкривають прес та забезпечують повернення вузлів та елементів пресу у ви хідне положення, а саме, верхню рухому плиту 4 піднімають у вертикальне положення до контакту з уловлювачем 11 та жорсткою фіксацією стопорним кронштейном 13, а нижню закріплену 6 плиту 1 за рахунок шарнірного механізму 5 фіксують у горизонтальному положенні, При цьому, пружнастий упор 9 у взаємодії з уловлювачем 11, що закріплений на колоні 12 одночасно вступає в контакт зі стопорним кронштейном 13 і забезпечує, по-перше, фіксацію вихідного положення пресу, а по-друге, виключає можливість мимовільного закриття пресу у випадку обриву тросу або відмови гальма лебідки. Розкривають рознімні борта формувальної рами 6 та виймають виготовлену панель, а на її місце укладають елементи наступної панелі. Плівка, якою герметизували внутрішній об'єм формувальної рами 6, після формування залишається на торцевих поверхнях панелі, що додатково забезпечує якість самої панелі та зручність при транспортуванні та подальшого монтажу у замовника. Таким чином, формувальний прес для виготовлення панелей забезпечує спрощення конструкції та його обслуговування і підвищити якість виготовлених панелей. 7 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 85135 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601