Спосіб захисту металевої поверхні від абразивного зносу

Реферат: Спосіб захисту металевої поверхні від абразивного зносу включає зачистку поверхні та нанесення захисного багатошарового покриття на поліуретановій основі. У другий та у третій шари додають порошок корунду. UA 86360 U (54) СПОСІБ ЗАХИСТУ МЕТАЛЕВОЇ ПОВЕРХНІ ВІД АБРАЗИВНОГО ЗНОСУ UA 86360 U UA 86360 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі машинобудування та може бути використана в металургії та інших галузях промисловості. Відомий спосіб застосування антикорозійної композиції (патент України №53228, С2311/10, Бюл. №1, 2003) для покриття і захисту металевих поверхонь, що полягає у застосуванні епоксидних смол та пігментованого графіту як покриття. Недолік такого способу полягає в тому, що це покриття вузької спеціалізації, воно не може захистити деталі від абразивного зносу. Також відомий спосіб захисту поверхонь деталей від абразивного зносу - спосіб формування зносостійкого покриття на поверхні виробу з конструкційної сталі (патент України № 7454, С23С14/06, Бюл. № 6, 2006). Цей спосіб включає очищення поверхні для нанесення і іонно-плазмове напилення покриття. Недоліком такого способу є те, що він не дозволяє виконати захист поверхні на місці експлуатації. Він вимагає наявності спеціального устаткування для розміщення у ньому оброблюваних поверхонь. Із відомих способів захисту поверхонь деталей найбільш близький за технічною суттю спосіб захисту металевої поверхні від абразивного зносу, який включає зачистку поверхні і нанесення захисного покриття у три шари, кожен з яких містить епоксидну основу "Ремат-Б" в кількості 75-85 % (патент України № 57693, С23С14/06, Бюл № 11, 2011). Недоліком цього способу є маленький діапазон вмісту епоксидної основи "Ремат-Б". Це не дозволяє використовувати цей матеріал у всій галузі машинобудування, також достатньо захистити металеві поверхні від гідро-абразивного зносу. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб захисту поверхонь деталей від абразивного зносу, у якому за рахунок нової дії та застосування нових матеріалів отримують зносостійке покриття, при цьому спрощується процес нанесення покриття та знижується собівартість. Для вирішення поставленої задачі в способі захисту металевої поверхні від абразивного зносу, який включає зачистку поверхні та нанесення захисного багатошарового покриття на поліуретановій основі, згідно корисної моделі, у другий шар додають 20-80 % порошку корунду фракції до 0,2 мм, а у третій - 20-80 % корунду фракції до 2 мм. Приклад здійснення способу захисту металевої поверхні від абразивного зносу. Перед нанесенням матеріалу на поверхню розраховують необхідну кількість матеріалу, яка залежить від площі нанесення та товщини шару покриття, що наноситься. Готують поверхню до нанесення таким чином: - поверхню зачищають за допомогою наждаку і знежирюють; - розраховану кількість поліуретанової основи і наповнювачів ретельно змішують механічним способом до отримання однорідної консистенції в різних судинах; - у отримані суміші додають загусник необхідної порції для зменшення його текучості; - матеріал наносять на поверхню пензликом, спочатку втираючи адгезійний шар, через 30 хвилин наносять другий шар, який складається з 20-80 % порошку корунду та матеріалу на поліуретановій основі, та після повної полімеризації другого шару наносять третій, який містить 20-80 % корунду фракцією до 2 мм та матеріалу на поліуретановій основі; - рекомендована товщина кожного шару 2 мм; - залишають поверхню до повного висихання матеріалу. Таким чином, запропонований метод дозволяє удосконалити спосіб захисту від абразивного зношування та корозії, використання такого покриття дозволяє спростити процес нанесення і понизити собівартість. Покриття на поліуретановій основі - гетероланцюгові полімери, макромолекула яких містить незаміщену та/або заміщену уретанову групу. Отримують взаємодією сполук, які містять ізоціанатні групи з бі- і поліфункціональними похідними. Технічні характеристики матеріалу, який взятий як основа: твердість по Шору А 76-85 ум. 3 од., щільність суміші 1,25 г/см , температурний діапазон експлуатації +10…+80 °C, час затвердіння при температурі +20 °C, 24 години, межа міцності при розтягуванні не менше 30 мПа. В результаті проведеного експерименту було виявлено, що випробовувані зразки на основі поліуретановій основи з наповнювачами порошок корунду фракцією до 0,2 мм і корунду фракцією до 2 мм краще всього чинять опір зносу. Процентний вміст у розмірі 20-80 % є оптимальним. При збільшенні 80 % вмісту наповнювача, величина зносу зростає. Пояснити цей факт можна перш за все зниженням адгезійних зв'язків між основою і наповнювачем при надмірному вмісті наповнювача. При зменшенні 20 % вмісту наповнювача матеріал виходить рідкотекучий, не здатний чинити опір зносу. 1 UA 86360 U 5 Таке виконання дозволяє за рахунок нанесення тришарового захисного покриття забезпечити достатню зносостійкість поверхні безпосередньо на місті експлуатації. Він не вимагає наявності спеціального устаткування для розміщення у ньому оброблюваних поверхонь. Таким чином, сукупність названих ознак являє собою удосконалений спосіб захисту металевої поверхні від абразивного зносу, який дозволяє спростити процес нанесення зносостійкого покриття та знизити собівартість. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Спосіб захисту металевої поверхні від абразивного зносу, що включає зачистку поверхні та нанесення захисного багатошарового покриття на поліуретановій основі, який відрізняється тим, що у другий шар додають 20-80 % порошку корунду фракції до 0,2 мм, а у третій - 20-80 % корунду фракції до 2 мм. 15 Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2