Спосіб відновлення поверхонь тертя полімерним матеріалом

Реферат: Спосіб відновлення поверхонь тертя полімерним матеріалом включає зачистку поверхні, знежирення поверхні, установку формуючого шаблона з вхідним та вихідним отворами, нагнітання полімерного матеріалу. Перед нагнітанням формуючий шаблон та сам полімерний матеріал, без отверджувача, підігрівається до температури 40-50 °C, потім виконується змішування полімерного матеріалу з отверджувачем та його подальше нагнітання. UA 86359 U (54) СПОСІБ ВІДНОВЛЕННЯ ПОВЕРХОНЬ ТЕРТЯ ПОЛІМЕРНИМ МАТЕРІАЛОМ UA 86359 U UA 86359 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до області машинобудування, а точніше до ремонтного виробництва по відновленню пар тертя і може буде використана і в інших галузях промисловості для ремонтних робіт. Відомий спосіб відновлення зношених поверхонь тертя (див. патент України № 69663 "Спосіб відновлення внутрішніх циліндричних поверхонь деталі" МПК 7 В23Р6/02, 15.09.2004, за рахунок використання спеціально виготовленого шаблона. За допомогою цього шаблона формують поверхню тертя шляхом переміщення шаблона до упирання у встановлену перед тим чи наявну донну частину деталі після заливання в неї полімерного матеріалу. Але за допомогою цього технічного рішення не можливо відновити деталь, якщо довжина буде досить великою, а шар матеріалу необхідно зробити тонким, наприклад 1,5 мм. У цей малий зазор полімерний матеріал внаслідок високого опору не зможе просуватися та піднятися на потрібну висоту. Другим недоліком цього способу є неможливість відновлення пласких деталей, де потрібно відновити тільки одну її сторону. Інший відомий спосіб відновлення пар тертя є відновлення підшипників ковзання (див. патент України № 65951 "Спосіб виготовлення вкладиша підшипника ковзання" МПК 7 F16C19/00, 15.04.2004), який включає в себе виготовлення канавок на поверхні тертя які з'єднані між собою і заповнені твердим мастилом за допомогою встановленого шаблона. Після затвердівання матеріалу шаблон витягують. Недоліком такого способу є неможливість нагнітання матеріалу по всій довжині канавок при маленьких розмірах та великій довжині канавок, тому що потрібні надто потужний пристрій для нагнітання та міцні манжети, які утримують у отворі сопло нагнітаючого пристрою. Найближчим аналогом є "Спосіб відновлення поверхонь напрямних ковзання полімерним матеріалом" (див. патент України № 66441 МПК (2011.01) В23Р 6/00. У цьому способі, який включає в себе зачистку поверхні під нанесення полімеру, її знежирення, установку формуючого шаблона з вхідним та вихідним отворами, нагнітання полімерного матеріалу, порожнину для заповнення, перед зачисткою виконують у вигляді Пподібного паза, а нагнітання здійснюють поетапно від отвору до отвору, виконаних в формуючому шаблоні між вхідним и вихідним отворами з їх наступною герметизацією за допомогою заглушок. Недоліком цього методу як і в перших двох є те, що на велику довжину неможливо нагнітати матеріал і внаслідок чого, необхідно виконувати отвори у формуючій поверхні, та застосовувати потужні пристосування та іншу технічну оснастку, що робить цей спосіб економічно не вигідним. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу відновлення поверхні тертя полімерним матеріалом шляхом створення нової послідовності дій над об'єктом, що дозволить полегшити процес нагнітання полімерного матеріалу і забезпечити якісне відновлення поверхні тертя. Поставлена задача вирішується за допомогою способу відновлення поверхонь тертя, який включає зачистку поверхні під нанесення полімеру, її знежирення, установку формуючого шаблона з вхідним та вихіднім отворами, нагнітання полімерного матеріалу, який відрізняється тим, що перед нагнітанням формуючий шаблон та сам полімерний матеріал, без отверджувача, підігрівається до температури 40-50 °C, потім виконується змішування полімерного матеріалу з отверджувачем, та його подальше нагнітання. Таке виконання способу відновлення поверхні ковзання за рахунок зниження опору полімерного матеріалу дозволяє значно розширити можливості цього способу, розповсюджуючи його на відновлення напрямних великої довжини. Таким чином, сукупність названих ознак дозволяє отримати нову технічну властивість - розширення технологічних можливостей способу відновлення поверхонь ковзання полімерним матеріалом. Нижче описаний конкретний спосіб відновлення напрямних ковзання (див. фіг. 1-2), де 1 напрямна ковзання; 2 - П-подібний паз; 3 - шаблон, 4 - отвір; 5 - ін'єктор. Спосіб здійснюється у такій послідовності. Напрямна ковзання 1, на якій є дефектна зона у вигляді подряпини піддається фрезеруванню з метою виконати на дефектній зоні П-подібний паз 2… На кінцевих ділянках паза, де фреза виходить на поверхню, необхідно виконати свердління, щоб отримати вертикальну торцеву стінку паза. Далі цей паз знежирюють. На підготовлену контактну шліфовану поверхню формуючого шаблона 3 з отвором для нагнітання матеріалу 4 наносять спеціальну розділюючу рідину, яка згодом не дозволить формуючій деталі з'єднатися з полімерним матеріалом. Після цього формуюча деталь встановлюють на базову поверхню ковзання та притискають до неї, і підігрівають до температури 40-50 °C. Далі полімерний матеріал без отверджувача також підігрівають до температури 40-50 °C, потім виконують змішування полімерного матеріалу та отверджувача. Наприкінці відбувається процедура нагнітання його через ін'єктор 5 у отвір 4. 1 UA 86359 U 5 Таким чином, після полімеризації матеріалу через 16-20 годин формуючу деталь знімають шляхом прикладання зрушувального зусилля. Напрямна ковзання відновлена. Запропонований спосіб відновлення поверхні ковзання дозволяє відновлювати напрямні ковзання великих верстатів, значно скорочує витрати часу на відновлення поверхні. Таким чином, запропонований спосіб розширює технологічні можливості відновлень поверхонь тертя, забезпечує відновлення крупногабаритних деталей ковзання, здешевлюючи ремонт та підвищуючи продуктивність ремонтно-відновних робіт. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 Спосіб відновлення поверхонь тертя полімерним матеріалом, який включає зачистку поверхні під нанесення полімеру, її знежирення, установку формуючого шаблона з вхідним та вихіднім отворами, нагнітання полімерного матеріалу, який відрізняється тим, що перед нагнітанням формуючий шаблон та сам полімерний матеріал, без отверджувача, підігрівається до температури 40-50 °C, потім виконується змішування полімерного матеріалу з отверджувачем та його подальше нагнітання. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2