Пристрій для подрібнення матеріалу

Реферат: UA 86361 U UA 86361 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до подрібнення матеріалу в барабанно-валкових млинах і може бути використана у виробництві будівельних матеріалів, а також в хімічній, енергетичній та гірничодобувній промисловості. Відомий подрібнювач, виконаний у вигляді встановленого на роликових опорах кільця, усередині якого розміщений валок [див., наприклад, патент РФ № 2005541, В02С 15/16]. У даному подрібнювачі дроблення матеріалу здійснюється на вузькому кільці, що зумовлює малопродуктивний процес подрібнення. Цей недолік щонайменше виявляється в іншому відомому пристрої, в якому використовується масивніший валок і засіб його притиснення до розмельної поверхні, внаслідок чого кусковий матеріал ефективно руйнується під дією сумарного навантаження - ваги розмельного валка і його примусового притиснення до розмельної поверхні [див., наприклад, патент РФ № 1512655, В02С 17/10]. Даний пристрій є найближчим аналогом. У відомому пристрої та корисній моделі, що заявляється, є наступні спільні ознаки: пристрій для подрібнення матеріалу містить розміщену на основі рами привідну роликову опору, на яку встановлений циліндричний корпус з розміщеним в ньому розмельним валком з віссю, створюючим в процесі роботи з розмельною поверхнею зону подрібнення. Недолік відомого пристрою - значні додаткові енергетичні витрати, обумовлені втратами за рахунок демпфуючої дії гідравлічної системи, що створює постійне підтискання розмельного валка до розмельної поверхні. У основу корисної моделі поставлено задачу - підвищити енергетичний ККД пристрою шляхом його раціональнішої компоновки і за рахунок технічного результату, що полягає в тому, що підтискання розмельного валка до розмельної поверхні здійснюють моментами сил, які формуються в результаті сукупної дії сил тяжіння, що діють на розмельний валок і циліндричний корпус. Для вирішення цієї задачі у пристрої для подрібнення матеріалу, що містить розміщену на основі рами привідну роликову опору, на яку встановлений циліндричний корпус з розміщеним в ньому розмельним валком з віссю, створюючим в процесі роботи зону подрібнення, розташовану між розмельним валком і циліндровим корпусом, згідно з корисною моделлю, вказана зона подрібнення зміщена у бік привідної роликової опори, а друга опора циліндрового корпусу виконана з умови стаціонарного розміщення розмельного валка в його статичному положенні у вказаній зоні подрібнення і є встановленими на рамі опорними елементами, пов'язаними із зовнішніми кільцями підшипників кочення, якими оснащена вісь розмельного валка. Крім того, зв'язок опорних елементів із зовнішніми кільцями згаданих підшипників кочення виконаний у вигляді обойм, що охоплюють ці кільця, що спираються на вертикальні напрямні вказаних опорних елементів. Крім того, опорні елементи оснащені регульованими упорами, розміщеними у вертикальній площині діаметрально протилежно відносно обойм. Крім того, зв'язок зовнішнього кільця підшипника з опорним елементом виконаний у вигляді сполучної ланки, один кінець якої з'єднаний із згаданим зовнішнім кільцем підшипника, а другий пов'язаний з опорним елементом за допомогою рухливого з'єднання. Крім того, пристрій забезпечений гойдаючою рамою, несучою обкатні ролики, які взаємодіють із зовнішньою поверхнею циліндричного корпусу, при цьому вісь кочення вказаної рами збігається з віссю обертання роликової опори. Між відмітними ознаками корисної моделі і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. Істотною відмітною ознакою корисної моделі є те, що зона подрібнення зміщена у бік привідної роликової опори, а друга опора циліндричного корпусу виконана з умови стаціонарного розміщення розмельного валка в його статичному положенні у вказаній зоні подрібнення і є встановленими на рамі опорними елементами, пов'язаними із зовнішніми кільцями підшипників кочення, якими оснащена вісь розмельного валка. Завдяки цим істотним ознакам притиснення розмельного валка до розмельної поверхні забезпечується моментами сил, які формуються в результаті сукупного впливу сил тяжіння, що діють на розмельний валок і циліндричний корпус, за рахунок чого виключаються витрати енергії при демпфуючому впливі на розмельний валок гідравлічної системи. Додаткові ознаки, включені у формулу корисної моделі, характеризують різні модифікації конструкції пристрою, що належать до конкретного виконання зв'язку опорних елементів з віссю розмельного валка, а також описують засіб для усунення перекосів циліндричного корпусу. 1 UA 86361 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Заявлений пристрій більш докладно зображений на кресленнях, де на фіг. 1 показаний вигляд на заявлений пристрій збоку, на фіг. 2 - подовжній переріз пристрою, на фіг. 3 - вигляд на заявлений пристрій збоку, на якому змальована установка регульованих упорів, на фіг. 4 вигляд на заявлений пристрій збоку, що ілюструє зв'язок зовнішнього кільця підшипника із сполучною ланкою, взаємозв'язаною з опорним елементом за допомогою рухомого з'єднання, на фіг. 5 - вигляд на заявлений пристрій збоку, що ілюструє зв'язок роликів обкату, встановлених на рамі, що коливається, із зовнішньою поверхнею циліндричного корпусу, на фіг. 6 - вигляд на заявлений пристрій спереду, що ілюструє зв'язок роликів обкату, встановлених на рамі, що коливається, із зовнішньою поверхнею циліндричного корпусу. Пристрій, що заявляється, складається з розміщеного на основі рами 1 (фіг. 1) привідної роликової опори 2, на якій встановлений циліндричний корпус 3 з розміщеним усередині його порожнини розмельним валком 4 з віссю 5, створюючим в процесі роботи зону подрібнення 6, зрушену у бік привідної роликової опори 2. Істотною і основною відмінністю пристрою, що заявляється, в порівнянні з найближчим аналогом, є виконання другої опори циліндричного корпусу 3 у вигляді розміщених на основі рами 1 опорних елементів 7 (фіг. 2), пов'язаних із зовнішніми кільцями 8 підшипників кочення 9, встановлених на вісь 5, завдяки чому зона подрібнення 6 зрушена у бік привідної роликової опори 2. Додатковий розвиток цих ознак в різних модифікаціях конструкції пристрою відображено в наступному вигляді: - опорні елементи 7 (фіг. 1) пов'язані з підшипниками кочення 9 (фіг. 2) обоймами 10, що охоплюють зовнішні кільця 8 цих підшипників і взаємодіючих з напрямними 11 (фіг. 1). На додаток до цього циліндричний корпус 3 (фіг. 2) оснащений кільцевими вставками 19 і 20, що запобігають просипанню матеріалу, а вісь 5 валка 4 з обох боків має торцеві упори 21 і 22, які взаємодіють з боковинами рами 23 і 24, протидіючи осьовому зсуву розмельного валка 4; - опорні елементи 7 (фіг. 3) оснащені регульованими упорами 12 і 13, розміщеними у вертикальній площині діаметрально протилежно відносно обойм 10; - упори 12 і 13 (фіг. 3) розміщені із зазором "а", що дозволяє регулювати дисперсність подрібнення і мінімізувати динамічне навантаження на пристрій; - зв'язок зовнішнього кільця 8 (фіг. 2) підшипника кочення 9 з опорним елементом 7 виконаний у вигляді сполучної ланки 14 (фіг. 4), один кінець якої сполучений із згаданим зовнішнім кільцем підшипника, а другий пов'язаний з опорним елементом 7 за допомогою рухливого з'єднання, наприклад динамічної пари "призма 15 - подушка 16"; - засіб для усунення перекосів циліндричного корпусу 3 являє собою гойдаючу раму 25 (фіг. 5) з роликами обкату 26 і 27, встановлену на осі 28, і що несе бічні стінки 29 і 30 з вікнами 31 і 32 для завантаження шматкового і видалення меленого матеріалу. Пристрій для подрібнення матеріалу працює таким чином. Кусковий матеріал подається живильником (на кресленні не показаний) через вікно 31 в циліндричний корпус, що обертається, 3 (фіг. 1) і подрібнюється в зоні подрібнення 6 між поверхнями вказаного корпусу 3 і розмельного валка 4. Завдяки тому, що друга опора виконана у вигляді опорних елементів 7, пов'язаних із зовнішніми кільцями 8 (фіг. 2) підшипників кочення 9, встановлених на вісь 5 розмельного валка 4, забезпечується стаціонарне розміщення в статичному положенні розмельного валка 4 (фіг. 1) в зоні подрібнення матеріалу 6, зміщеній у бік приводної роликової опори 2. При такому конструктивному виконанні другої опори пристрою витрати енергії, що мають місце в найближчому аналогу за рахунок демпфуючого впливу на розмельний валок 4 гідравлічних системи, виключаються, оскільки підтискання розмельного валка до розмельної поверхні в заявленій корисної моделі здійснюється за рахунок моментів сил, що виникають в результаті сукупної дії сил тяжіння, що діють на розмельний валок і циліндричний корпус. Видалення меленого матеріалу здійснюється через вікно 32, наприклад, потоком повітря. Крім того, запропоновані модифікації конструктивного виконання пристрою, що заявляється, дозволяють розширити можливості його практичного використання. Таким чином підвищений енергетичний ККД шляхом більш раціонального компонування пристрою і за рахунок технічного результату, що полягає в підтисканні розмельного валка до розмельної поверхні за рахунок моментів сил, що виникають в результаті сукупної дії сил тяжіння, що діють на розмельний валок і циліндричний корпус. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 1. Пристрій для подрібнення матеріалу, що містить розташовану на основі рами привідну роликову опору, на яку встановлений циліндричний корпус з розміщеним у ньому розмельним 2 UA 86361 U 5 10 15 валком з віссю, створюючим в процесі роботи зону подрібнення, розташовану між розмельним валком і циліндричним корпусом, який відрізняється тим, що зона подрібнення зміщена у бік привідної роликової опори, а друга опора циліндричного корпусу виконана з умови стаціонарного розміщення розмельного валка в його статичному положенні у вказаній зоні подрібнення, і є встановленими на рамі опорними елементами, пов'язаними із зовнішніми кільцями підшипників кочення, якими оснащена вісь розмельного валка. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що зв'язок опорних елементів із зовнішніми кільцями згаданих підшипників кочення виконаний у вигляді обойм, що охоплюють ці кільця, що спираються на вертикальні напрямні вказаних опорних елементів. 3. Пристрій за пп. 1 і 2, який відрізняється тим, що опорні елементи оснащені регульованими упорами, розміщеними у вертикальній площині діаметрально протилежно відносно обойм. 4. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що зв'язок зовнішнього кільця підшипника з опорним елементом виконаний у вигляді сполучної ланки, один кінець якої сполучений із згаданим зовнішнім кільцем підшипника, а другий - пов'язаний з опорним елементом за допомогою рухливого з'єднання. 5. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що він забезпечений засобом для усунення перекосів циліндричного корпусу, що є гойдаючою рамою, що несе ролики обкату, що взаємодіють із зовнішньою поверхнею циліндричного корпусу, при цьому вісь кочення вказаної рами збігається з віссю обертання роликової опори. 3 UA 86361 U 4 UA 86361 U 5 UA 86361 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6