Апарат для окислення аміаку

Изобретение относится к р е а к т о рам д л я проведения к а т а л и т и ч е с к и х ' п р о ц е с с о в , в частности к контактным аппаратам для окисления аммиака ч и с тым кислородом или кислородом воздуха на к а т а л и з а т о р е - платиноидных с е т ках с применением в отдельных с л у чаях катализаторных н а с а д о к , и может быть и с п о л ь з о в а н о в п р о и з в о д с т в а х а з о т н о й кислоты и гидроксиламинсульфата путем повышения э к с п л у а т а ционной с т о й к о с т и а п п а р а т а за с ч е т исключения тепловых деформаций и с о кращения времени простоя а п п а р а т а при замене к а т а л и з а т о р а . Аппарат о к и с л е ния аммиака содержит в*ертикал ьный к о р п у с , установленные в нем опоры, п о д держивающие коническое у с т р о й с т в о с вершиной, направленной в в е р х , и р а с положенный на нем двухступенчатый к а т а л и з а т о р , который дополнительно снабжен установленным на опоры с е п а р а т о р о м . Поддерживающее у с т р о й с т в о выполнено по крайней мере и з т р е х перфорированных с е к т о р о в , уложенных на р а д и а л ь н о расположенные б а л к и , нижние концы которых подвижно у с т а новлены в опорных г н е з д а х с е п а р а т о р а , а верхние концы, сходящиеся к ц е н т р у , шарнирно -закреплены в плавающей г о ловке. 1 ил. Изобретение относится к р е а к т о р а м для проведения каталитических процесс о в , в ч а с т н о с т и к контактным аппаратам для окисления аммиака чистым кислородом или кислородом воздуха на кат а л и з а т о р е - платиноидных с е т к а х с применением в отдельных случаях ката лизаторных н а с а д о к , и может быть и с п т л ь з о в а н о в производствах а з о т н о й кислоты, гидроксиламинсульфата. Целью и з о б р е т е н и я я в л я е т с я повышение эксплуатационной стойкости а п п а р а т а за с ч е т исключения тепловых д е формаций и сокращение времени простоя СО а п п а р а т а при замене к а т а л и з а т о р а . СП На чертеже схематически изображен СО аппарат окисления аммиака, обший в и д . I , Аппарат окисления аммиака содержит вертикальный корпус I , установленные в нем опоры 2, расположенный на них с е п а р а т о р 3 , на который опирается поддерживающее коническое у с т р о й с т во с вершиной е г о , направленной вверх и расположенный на нем д в у х с т у п е н ч а тый к а т а л и з а т о р 4 и 5 . Поддерживающее у с т р о й с т в о выполнено по крайней (21) 4393915/23-26 (22) 08,02.88 (46) 0 7 . 0 4 . 9 0 . Бюл. № 13 (72) Г.В.Орел, А.Н.Гайворонский, В.П.Солончак и А.П.Кулак (53) 66.023 (088.8) (56) Каталитическое окисление аммиака./Под ред. М.М.Караваева. - М.: Химия, 1983, с . 164-166. Авторское свидетельство СССР № 778775, кл. В 01 J 8/04, 1976. ~ Зі Й •*!** ~~ 15549Ь9 .мере из трех перфорированных с е к т о ройства, исключается потребность в ров 6, уложенных на радиально р а с п о остановках аппарата для ремонта поддерживающего устройства, а значит п о ложенные балки 7, нижние концы к о т о вышается эксплуатационная стойкость рых подвижно установлены в опорных аппарата. Снятие тепловых деформаций гнездах сепаратора 3, а верхние, схоподдерживающего устройства исключает дящиеся к центру концы шарнирно з а деформацию катализаторных сеток и смекреплены в плавающей головке 8 . Двухщение слоев насыпного катализатора, ступенчатый катализатор представляет что стабилизирует процесс, отпадает собой платиноидные сетки 4 , уложеннеобходимость в остановках аппарата ные на слой насыпного катализатора 5, для выравнивания слоя к а т а л и з а т о р а . находящегося на перфорированных с е к Предлагаемая конструкция поддержи'торах 6 поддерживающего устройства. вающего устройства дает возможность Б аппарате также предусмотрены внутренний направляющий конус 9, р а с п р е - Т5 вести демонтаж последнего без его предварительного охлаждения, что с о делитель 10 потока, многоярусная г о кращает время' простоя аппарата при 'релка 1 1 . замене катализатора или по каким-либо другим причинам. Аппарат работает следующим образом. Обеспечение свободного перемеще20 ния элементов поддерживающего у с т Аммиачно-кислородная или аммиачройства при повышении температуры до но-воздушная смесь проходит между плюс 900 С и при последующем охлажкорпусом 1 и направляющим конусом 9, дении до нормальной температуры п о равномерно распределяется по сечению 25 вышает срок службы поддерживающего на распределителе 10 потока, прохоустройства более чем в 3 р а з а . Кроме дит через катализатор 4 , предварит о г о , стабилизируется процесс, сократельно разогретый в пусковой период щается время простоя аппарата, необмногоярусной горелкой И , затем проходимое на ремонт и замену поддерходит через насыпной катализатор Ь, живающего устройства, а также при 30 замене катализатора. Таким образом, окисляясь до оксида азота (целевого продукта) с выделением большого к о использование предлагаемого и з о б р е личества тепла в течение короткого тения позволяет существенно, не менее времени, вследствие чего р е з к о , до чем в 3 р а з а , повысить эксплуатациплюс 900°С, поднимается температура онную стойкость аппарата окисления поддерживающего устройства. При этом 35 аммиака, стабилизировать процесс. радиально расположенные балки, удлиняясь, проворачиваются своими конФ о р м у л а и з о б р е т е н и я цами в опорных гнездах сепаратора 3 и плавающей головки 8 , поднимая ее Аппарат окисления аммиака, вклювместе с уложенными на балке перфо- 40 чающий вертикальный корпус, установрированными секторами 6 и размещенленные в нем опоры, поддерживающие ным на них катализатором 4 и Ь. коническое устройство с вершиной, При охлаждении балки 7 укорачиваютнаправленной вверх, и расположенный ся и, проворачиваясь в опорных г н е з на нем катализатор, о т л и ч а ю дах, опускают плавающую головку 8 и щ и й с я тем, что, с целью повыперфорированные секторы 6 с к а т а шения эксплуатационной стойкости а п лизатором 4 и 5 . Конструкция как бы парата за' счет исключения тепловых "дышит", исключая деформацию э л е деформаций и сокращения времени просментов устройства. тоя аппарата при замене катализатора» 50 он снабжен установленным на опорах сепаратором, а поддерживающее у с т В предлагаемом аппарате при резком ройство выполнено по крайней мере в повышении температуры внутри него до виде трех перфорированных секторов, плюс 900°С элементы поддерживающего уложенных на радиально расположенные устройства имеют возможность свобод55 балки, нижние концы которых подвижно но перемещаться относительно друг уложены в опорных гнездах сепаратора, друга, что исключает их тепловые д е а верхние, сходящиеся к центру, шарформации, и, таким образом, удлиняетнирно закреплены в плавающей головкеся срок службы поддерживающего у с т - ' 1554959 Редактор И.Горная Составитель А.Телесницкий Техред Л.Олийнык Корректор О.Кравцова Заказ 518 Тираж 427 Подписное В Н Н Ш Государственного комитета по изоореюниям и открытиям при ГКНТ СССР ИІ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д , 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101