Цементуюча головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН 1199904 «51)4 А Е 21 В 33/05 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 3767007/22-03 (22) 13.06.84 (46) 23.12.S5. Бюл. № 47 (71) Полтавское отделение Украинского научно-исследовательского геологоразведочного института (72) В.И.Герц, П.А.Власов и И.И.Чернышов (53) 622.245.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР » 702155, кл. Е 21 Б 33/14, 1977. Авторское свидетельство СССР № 451834, кл. Е 21 В 33/05, 1971. (54X57) 1.ЦЕМЕНТИРОВОЧНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус с внутренним уступом в верхней части, патрубок, размещенный концентрично в корпусе с образованием кольцевого пространства между ними и имеющий центраторы иа его наружной поверхности, помещенную внутри патрубка пробку с опорной шайбой, стопорные узлы патрубка и пробки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, стопорный узел пробки выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на кронштейне и закрепленного на центраторе, расположенном в кольцевом пространстве между корпусом и патрубком, причем одно плечо рычага установлено с возможностью взаимодействия с опорной шайбой, а другое - с внутренним уступом корпуса. 2. Головка и о п . 1 , о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, кронштейн закреплен на центраторах шарнирно. СО СО СО IT 99904 Изобретение относится к горной промышленности, а точнее к нефтедобывающей, и может быть использовано при цементировании скважин с расхаживанием и вращением цементируемых колонн. Цель изобретения - повышение надежности в работе и повышение удобства эксплуатации. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство после лродавливания разделительной пробки, общий вид; на фиг. 5 - схема установки устройства в колонне; на фиг. 6 - запрессовка разделительной пробки в патрубок. Устройство (фиг.1) состоит из корпуса \, патрубка 2, пробки 3 и переводника 4. К патрубку приварены центраторы 5, к которым на оси 6 прикреплены откидные Г-образные кронштейны 7. В прорезях кронштейнов размещены рычаги 8 с возможностью поворота вокруг оси 9. На один конец рычага опирается опорная шайба 10 пробки, второй конец рычага взаимодействует с уступом корпуса 1. Патрубок 2 образует с внутренней поверхностью корпуса 1 кольцевое пространство а и удерживается в верхнем положении с помощью штифта 11, опирающегося на кулачок 12, имеющий фигурный вырез (зев) о и упорный выступ Ь (фиг. 3 ) . Кулачок помещен во втулку 13, имеющую на торце вырез Z , выполненный таким образом, что кулачок 12 может поворачиваться на 180 , при этом зев о кулачка 12 обращается вниз. Сопряженные поверхности кулачка 12 и втулки 13 уплотнены сальником 14. Для восприятия осевого усилия от внутреннего давления служит упорный подшипник 15. Аксиальное положение кулачка зафиксировано пружинным кольцом 16. На выведенный наружу конец кулачка 12 на * сажено зубчатое колесо 17 с цепью 18. На нижнем торце патрубка 2 выполнена упорная фаска < , а на пеJ реводнике 4 седло е . Устройство 19 5 для цементирования в сборе (фиг. 5) присоединяется к ведущей трубе (квадрату) 20, пропущенному через ротор 21. Сверху через переводник 22 устройство соединено с вертлюгом 23 10 и через гибкий шланг с буровыми насосами или цементировочными агрегатами. к Устройство работает следующим 15 образом. При промывке и закачке цементного раствора производится расхаживание и вращение секции (хвостовика). При этом закачиваемые жидкости про20 ходят по кольцевой полости Я устройства (фиг.1), омывая патрубок 2 с запрессованной в него пробкой 3. Возникающее вследствие лобового сопротивления потоку жидкости уси25 лие на патрубок воспринимается рычагами 8 и штифтом 11. Для запуска разделительной пробки (фиг.4) поворачивают на 180 колесо 17 натягиванием цепи 18. Зев S кулачка 12 30 при этом обращается з ШЇЗ, освобождая штифт 11, а патрубок 2 падает на пе- t реводник 4. При этом поверхности 3 и е совмещаются, перекрывая полость С . Одновременно рычаги 8 получают ( 35 возможность повернуться и освободить опорную шайбу пробки. Так как полость а перекрыта, поток жидкости "направляется п& пробку, ввдавливая ее из патрубка в бурильные трубы. 40 Для повторного использования устройства при цементировании следующей колонны трубку нужно запрессовать в патрубок (фиг.6). С этой целью патрубок устанавливается в ,е пресс, кронштейны 7 отводятся в сторону и пробка 3 запрессовывается в патрубок 2. Патрубок с запрессованной пробісой вставляется в корпус 1 (фиг.1), после чего навинчи-•вается переводник 4.1199904 Б-б ISO Фиг 2 1199904 7777777V77777777 Фиг 5 ВНИКНИ Заказ 7838/35 Тираж 539 Фиг 6 Подписное Филиал ПТ "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 ГП