Пристрій для очищення діелектричних рідин

Устройство относится к очистке диэлектрических жидкостей от механических частиц загрязнений и эмульсионной воды в электрическом поле. Цель изобретения — повышение надежности, увеличение срока службы, снижение энергозатрат. Сетчатые электроды выполнены в виде плоского сердечника (ПС), ограниченного по высоте соединительными шпильками и установленного между плоскими изолированными электродами (ПИЭ) параллельно им. К ПС жестко прикреплены наклонные полки (НП), опирающиеся на ПИЭ свободными краями, покрытыми изоляционным материалом, например фторопластом, а очистительный пакет, образованный ПИЭ, между которыми установлены сетчатые электроды и размещен диэлектрический наполнитель, выполнен автономно и установлен на диэлектрической плите, опирающейся на корпус. Угол наклона НП и расстояния между ними выбраны из соотношения RsinQ^a^H/2 cosft, где 6 — угол наклона НП к ПС; В — расстояние между свободными краями НП; а — расстояние между НП; Н — расстояние между ПИЭ. Кроме того, для расширения эксплуатационных возможностей диэлектрический наполнитель выполнен из грунул конденсаторной керамики. 1 з.п. ф-лы, 4 ип Изобретение относится к области очистки диэлектрических жидкостей от механических частиц загрязнений и эмульсионной воды и может быть использовано для очистки рабочих жидкостей гидросистем, смазочных масел и топлив во всех отраслях народного хозяйства Целью изобретения является повышение надежности, увеличение срока службы устройства и снижение энергозатрат для очистки жидкости. На фиг. 1 изображено устройство для очистки диэлектрических жидкостей в электрическом поле, разрез; на фиг. 2 — сетчатый электрод; на фиг. 3, 4 —. сетчатые электроды. Устройство для очистки диэлектрических жидкостей в электрическом поле содержит корпус 1, штуцеры 2 и 3 для входа очищаемой и выхода очищенной жидкости, кран 4 для слива жидкости при регенерации устройства. В корпусе 1 размещены плоские изолированные электроды 5, между которыми установлены сетчатые электроды 6, выполненные в виде плоского сердечника 7, установленного параллельно плоским электродам 5, к сердечнику 7 жестко прикреплены наклонные полки 8, опирающиеся на плоские электроды 5 свободными краями, покрытыми изоляционным материалом 9, например фторопластом (фторопластовой гибкой трубкой), и расположен диэлектрический наполнитель І0 из гранул конденсаторной керамики. Плоский сердечник 7 ограничен по высоте верхними и нижними соединительными шпильками II, соединяющими между собой плоские электроды 5. Плоские 5, сетчатые 6 электроды и диэлектрический наполнитель )0 образуют очистительный пакет 12, установленный на диэлектрической (Л СО 00 00 1493318 плите 13, опирающейся на корпус 1, посредством уголков 14, па которые опираются нижние соединительные шпильки II. Расстояние между плоскими электродами 5 устанавливаются с помощью втулок 15. Шины 16 и 17 подвода высокого напряжения от высоковольтного источника питания 18 установлены на диэлектрических втулках 19 и электрически соединены проводниками 20 с плоскими и сетчатыми электродами. Устройство работает следующим образом. Поток, загрязненной механическими примесями и эмульсионной водой диэлектрической жидкости, подается в устройство через входной штуцер 2 и заполняет пространство между плоскими 5 и сетчатыми б электродами. После этого подается высокое напряжение на эти электроды от высоковольтного источника 18 и начинается прокачка жидкости через устройство. Под действием неоднородного электрического поля частицы загрязнений и эмульсионная вода осаждаются на поверхности поляризованного наполнителя 10 и на изоляции плоских электродов 5 в основном в местах касания свободных краев наклонных полок 8 с плоскими электродами 5, где напряженность электрического поля и ее градиент имеют максимальные значения. Изоляционный материал 9, например фторопласт (фторопластовые гибкие трубки), обладающий электрической прочностью большей, чем у изоляционного покрытия плоских электродов 5, которым покрыты свободные края наклонных полок 8, практически исключает электрический пробой между электродами в процессе работы устройства, а локальное расположение материала 9 только по свободным краям полок 8 не снижает напряженность поля и не деформирует в целом картину его распределения в межэлектродном пространстве очистительного пакета 12. В случае же электрического пробоя между электродами изоляция очистительного пакета 12 и шин 16 и 17 от корпуса 1 установлением пакета 12 на диэлектрической плите 13 и расположением шин 16 и 17 на диэлектрических втулках 19 предохраняет корпус 1 от напряжения пробоя, а ток пробоя идет через высоковольтный источник питания 18, имеющий, как правило, защиту по скачкообразному росту тока. Выполнение очистительного пакета 12 автономно, т.е независимо от корпуса 1 с помощью соединительных шпилек 1 11 и установочных втулок 15, значительно сокращает время на монтаж и демонтаж пакета в устройстве, а также его сборку и разборку для замены диэлектрического наполнителя 10 или плоских электродов 5 в случае разрушения их изоляционного покрытия. Втулками 15 устанавливаются расстояния между плоскими электродами 5, необходимые для создания напряженности поля в межэлектродном пространстве, достаточной для эффективного удаления механических примесей и эмульсионной воды из очищаемой жидкости. Для улучшения технологии сборки очистительного пакета 12 плоские сердечники 7 сетчатых электродов б ограничены по высоте верхними и нижними соединительными шпильками П так, что сетчатые электроды 6 располагаются при сборке пакета 12 в пространстве между шпильками И и плоскими электродами 5. Втулки 15' изготавливаются из диэлектрического материала. Сетчатые электроды б могут выполняться как наклонными полками 8 вверх (фиг. 3), так и вниз (фиг. 4). Выполнение сетчатых электродов 6 в виде плоских сердечников 7 из металлической сетки и расположение последних параллельно плоским электродам 5 позволяет повысить напряженность поля в меж элек20 тродном пространстве без увеличения гидравлического сопротивления устройства, что способствует повышению эффективности его работы и снижению энергозатрат для очистки жидкостей. Выбор угла наклона полок 8 и расстояния между ними из соотношения 25 а BsinQ і 35 40 50 55 где 6 — угол наклона полок 8 к плоскому сердечнику 7; В — расстояние между свободными краями полок 8; а— расстояние между полками 8, Н — расстояние между плоскими изолированными электродами 5, позволяет до 2 раз увеличить число зон высокой неоднородности, напряженности электрического поля и подзарядки частиц загрязнении на единицу длины устройства и в 2 раза повысить минимальную напряженность поля в межэлектродном пространстве по сравнению с прототипом, что ведет к снижению энергозатрат для высокоэффективной очистки жидкости при сохранении расходных характеристик, а приложенное к электродам высокое напряжения при этом составляет 6—7 кВ. Эти же преимущества можно использовать для уменьшения в 1,5—2 раза габаритов устройства в сравнении с прототипом. Регенерация устройства после накопления в нем загрязнений и снижения эффективности осуществляется без его разборки через кран 4 подар р р р чей обратного потока чистой жидкости через штуцер 3 при отключенном электрическом поле и закрытом штуцере 2. Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволит повысить надежность, увеличить в 3—4 раза срок службы, снизить в 1,2—1,4 раза энергозатраты для очистки жидкостей без снижения эффективности работы устройства и расширить эксплуатационные возможности. 1493318 тыми изоляционным материалом, а очистительный пакет выполнен автономно и установлен на диэлектрической плиге, опирающейся на корпус, причем угол наклона полок и расстояние между ними выбраны из следующего соотношения Формула изобретения 1 Устройство для очистки диэлектрических жидкостей в электрическом поле, включающее корпус со штуцерами входа и выхода жидкости и краном слива жидкости при регенерации, плоские изолированные электроды, между которыми установлены сетчатые электроды и размещен диэлектрический наполнитель, образующие очистительный пакет, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, увеличения срока службы и снижения энергозатрат, сетчатые электроды выполнены в виде плоского сердечника, ограниченного по высоте соединительными шпильками и установленного между плоскими электродами парал лельно им, к *™"^*?™ Є — угол наклона полок к плоскому сердечнику, 10 В—расстояние между свободными краями полок, а — расстояние между полками, Я —расстояние между плоскими изолировзнными электродами 15 Устройство по отличающееся ^ ^ ^ ^ Т о Г д н Г и Т р Г и* Г р Г где иен' из АгранулР конденсаторной керамики О \ й V &\ /J (pas.j 1493318 Редактор М Циткина Заказ 3920/11 Составитель Н Годунова Техред И Верес Корректор Т Малец Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж—35, Раушская наб , д 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент» г Ужгород, ул Гагарина 10!