Бродильний апарат

Реферат: Бродильний апарат містить циліндричний корпус, конічне днище, технічний люк, патрубок підведення і відведення середовища, запобіжний клапан, клапан санітарної обробки, циркуляційний контур, трубопровід, компресор, теплообмінник, барботажний газорозподільник. Циркуляційний контур оснащено контуром управління тиском у складі датчиків тиску, об'єднаних з контролером і через нього з частотним перетворювачем струму живлення двигуна компресора. UA 87594 U (54) БРОДИЛЬНИЙ АПАРАТ UA 87594 U UA 87594 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Бродильний апарат належить до технологічного обладнання, яке призначене для зброджування цукровмісних середовищ, і може бути використаний в пивоварній, спиртовій, виноробній та квасній галузях. Відомий бродильний апарат [Патент України на корисну модель № 80311 МПК C12F 3/08. Бродильний апарат / Піддубний В.А., Коваль О.В., Максименко І.Ф. - Опубл. 27.05.2013, Бюл. № 10], що складається з циліндричного корпусу, конічного днища, технічного люка, патрубка підведення і відведення середовища, запобіжного клапана та клапана санітарної обробки, циркуляційного контуру у складі трубопроводу, компресора, теплообмінника, барботажного газорозподільника, з'єднаного з газовим простором та рідинним середовищем бродильного апарата. Але вказаний апарат не забезпечує інтенсивного рівня масообміну і гомогенізації середовища. В основу корисної моделі поставлено задачу інтенсифікації масообміну і гомогенізації середовища та підвищення продуктивності апарата. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що бродильний апарат складається з циліндричного корпусу, конічного днища, технічного люка, патрубка підведення і відведення середовища, запобіжного клапана та клапана санітарної обробки, циркуляційного контуру у складі трубопроводу, компресора, теплообмінника, барботажного газорозподільника, з'єднаного з газовим простором та рідинним середовищем бродильного апарата. Згідно з корисною моделлю циркуляційний контур бродильного апарата устатковано контуром управління тиском у складі датчиків тиску, об'єднаних з контролером і через нього з частотним перетворювачем струму живлення двигуна компресора. Причинно-наслідковий зв'язок між ознаками, що пропонуються, і результатом, що очікується, наступний. Устаткування циркуляційного контуру бродильного апарата контуром управління тиском у складі датчиків тиску, об'єднаних з контролером і через нього з частотним перетворювачем струму живлення двигуна компресора, дає можливість інтенсифікувати масообмін і гомогенізувати середовище з підвищенням продуктивності апарата. Таким чином сукупність запропонованих ознак дозволяє забезпечити в повному обсязі очікуваний технічний результат. На кресленні показано бродильний апарат. Він складається з циліндричного корпусу 1, конічного днища 2, технічного люка 3, патрубка 4 підведення та відведення середовища, запобіжного клапана 5, клапана санітарної обробки 6, циркуляційного контуру у складі трубопроводу 7, компресора 8, теплообмінника 9, барботажного газорозподільника 10, з'єднаного з газовим простором та рідинним середовищем бродильного апарата, контуру управління тиском у складі датчиків тиску 11 та 12, об'єднаних з контролером 13 і через нього з частотним перетворювачем 14 струму живлення двигуна компресора. Апарат працює наступним чином. Через патрубок 4 підведення середовища здійснюється заповнення об'ємів конічного днища 2 і циліндричного корпусу 1. У процесі бродіння відбувається насичення середовища діоксидом вуглецю, зростає внутрішній тиск в газовому просторі циліндричного корпусу. Стискання газової фази, яка трубопроводом 7 потрапляє у компресор 8, приводить до підвищення температури на виході з компресора, що забезпечує відведення теплового потенціалу в теплообміннику 9 проміжним теплоносієм (водою). Інтенсифікація масообміну та гомогенізація середовища і підвищення продуктивності апарата досягаються за рахунок створення пульсацій тиску в газовому та рідинному середовищах за допомогою зміни частоти обертання ротора двигуна компресора. Частота обертання ротора керується на основі вихідних даних датчиків 11 і 12 за програмою контролера та з використанням частотного перетворювача 14 струму. Збільшення частоти обертання ротора приводить до зменшення тиску у газовій фазі корпусу апарата і до збільшення диспергованої газової фази у рідинному середовищі. Це означає зміну тиску, яка програмується контуром управління, і приводить до активної інтенсифікації масообміну на поверхні поділу фаз, чим і досягається високий рівень гомогенізації середовища і, у свою чергу, підвищення продуктивності апарату. Високотемпературний потенціал проміжного теплоносія використовується на технологічні потреби, а в результаті розширення охолодженої газової фази в барботажному газорозподільнику 10 здійснюється охолодження середовища. Після завершення циклу бродіння середовище відводиться з апарата через патрубок 4. Технічний люк 3, запобіжний клапан 5 та клапан 6 санітарної обробки використовуються для технічної підготовки апарата до наступного циклу. 1 UA 87594 U Технічний результат полягає в інтенсифікації масообміну і гомогенізації середовища та підвищенні продуктивності апарата. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Бродильний апарат, що складається з циліндричного корпусу, конічного днища, технічного люка, патрубка підведення і відведення середовища, запобіжного клапана та клапана санітарної обробки, циркуляційного контуру у складі трубопроводу, компресора, теплообмінника, барботажного газорозподільника, з'єднаним з газовим простором та рідинним середовищем бродильного апарата, який відрізняється тим, що циркуляційний контур устатковано контуром управління тиском у складі датчиків тиску, об'єднаних з контролером і через нього з частотним перетворювачем струму живлення двигуна компресора. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2