Збірний різець
Номер патенту: 88256
Опубліковано: 11.03.2014
Автори: Копєйкіна Марина Юріївна, Клименко Сергій Анатолійович, Манохін Андрій Сергійович, Бурикін Віталій Вітальйович, Мановицький Олександр Степанович
Формула / Реферат
Збірний різець, що містить оправку, в поздовжньому отворі якої з можливістю повороту встановлено проміжний елемент, з'єднаний за допомогою осі, розміщеної в отворі останнього, з поворотною головкою, на якій встановлена різальна пластина, який відрізняється тим, що поворотна головка виконана спільно з віссю, як єдине ціле, у вигляді валика, на лисці якого встановлено різальну пластину, при цьому на торцях валика виконані кріпильні фланці з тангенціальними пазами, встановлені таким чином, щоб взаємодіяти з отвором проміжного елемента, виконаним перпендикулярно поздовжній осі оправки і відкритим у бік вершини різця.
Текст
Реферат: Збірний різець містить оправку, в поздовжньому отворі якої з можливістю повороту встановлено проміжний елемент, з'єднаний за допомогою осі, розміщеної в отворі останнього, з поворотною головкою, на якій встановлена різальна пластина. Поворотна головка виконана спільно з віссю, як єдине ціле, у вигляді валика, на лисці якого встановлено різальну пластину. На торцях валика виконані кріпильні фланці з тангенціальними пазами, встановлені таким чином, щоб взаємодіяти з отвором проміжного елемента, виконаним перпендикулярно поздовжній осі оправки і відкритим у бік вершини різця. UA 88256 U (12) UA 88256 U UA 88256 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі машинобудування, а саме до різання важкооброблюваних матеріалів, і може бути використана переважно для обробки складнопрофільних деталей з високими вимогами до якості обробки і високою продуктивністю обробки. Відома конструкція збірного різця, що містить державку, в поздовжньому отворі якої з можливістю повороту встановлено проміжний елемент, з'єднаний з поворотною головкою, на якій встановлена різальна пластина. (А. с. СРСР № 1701431 А, МПК В23В 27/16, опубл. у бюл. № 48 від 30.12.1991 р. - прототип). Недоліком такої конструкції є його низька вібростійкість внаслідок збільшення вильоту різця, збільшення довжини перехідних елементів різця від опорної поверхні державки до різальної пластини, що веде до зменшення продуктивності і якості обробки та до поломки різальних пластин. Крім того, зменшується робоче навантаження на різальну пластину за рахунок її консольного розташування і можливість просковзування поворотного елемента в цанзі. Відома конструкція складна у виготовленні і в регулюванні параметрів різальної пластини, тому що воно проводиться не послідовно, з окремою фіксацією елементів кріплення, а взаємопов’язане і здійснюється затяжкою однієї гайки, що може призводити до розрегулювання за рахунок просковзування вузлів різця (необхідне додаткове фіксування вибраних параметрів перед силовою затяжкою). В основу корисної моделі збірного різця поставлено задачу підвищити жорсткість різця, що сприятиме підвищенню його вібростійкості і, як правило, підвищенню продуктивності обробки і її якості, зменшенню поломки різальних пластин. А також підвищити технологічність різця та зручність експлуатації. Поставлена задача вирішується тим, що у збірного різця, що містить оправку, в поздовжньому отворі якої з можливістю повороту встановлено проміжниий елемент, з'єднаний за допомогою осі, розміщеної в отворі останнього, з поворотною головкою, на якій встановлена різальна пластина, згідно з корисною моделлю, поворотна головка виконана спільно з віссю, як єдине ціле, у вигляді валика. Таке рішення спрощує конструкцію поворотної головки, робить її більш жорсткою і зменшує виліт різця. На передній лисці валика встановлена різальна пластина. При цьому на торцях валика у вигляді виборок виконані кріпильні фланці з тангенціальними пазами, встановлені таким чином, щоб взаємодіяти з отвором проміжного елемента, виконаним перпендикулярно поздовжній осі оправки і відкритим у бік різальної пластини. Валик спирається своєю нижньою частиною на проміжний елемент, що дозволяет різцю сприймати великі робочі навантаження при різанні. На кресленнях проілюстровано збірний різець, де: на фіг. 1 зображено різець, повздовжній переріз; на фіг. 2 - вид А на фіг. 1; на фіг. 3 - схема зміни кута нахилу головної різальної кромки. Збірний різець містить державку 1, в поздовжньому отворі 2 якої з можливістю повороту встановлено проміжний елемент 3, з'єднаний за допомогою осі 4, розміщеної в отворі 5 проміжного елемента 3, з поворотною головкою 6, на якій встановлена різальна пластина 7. Поворотна головка 6 виконана спільно з віссю 4, як єдине ціле у вигляді валика 8, на лисці 9 і 10 якого встановлено різальна пластина 7. При цьому на торцях 11 і 12 валика 8 виконані кріпильні фланці 13 і 14 з тангенціальними пазами 15 і 16. Крім того фланці 13 і 14 взаємодіють з отвором 5 проміжного елемента 3, виконаним відкритим у бік вершини різця. Для затиску валика 8 служать гвинти 17 і 18 та шайби 19 і 20, розміщені в пазах 15 і 16 фланців 13 і 14. Для затиску проміжного елемента 3 служить тяга 21, розташована в отворі 2 і з'єднана з гайкою 22, нагвинченою на різьбовий кінець 23 тяги 21 і спирається на торець 24 державки 1. Для установки валика 8 в необхідне положення послаблюють гвинти 17 і 18, встановлюють необхідні передній і задній кути нахилу різальної кромки пластини 7 і затягують гвинти 17 і 18. Для встановлення кута нахилу головної різальної кромки послаблюють гайку 22. Потім повертають проміжний елемент 3 на необхідний кут і затягують гайку 22. Підготовку різця до роботи проводять таким чином. Послаблюють кріплення гайки 22. Потім поворотом проміжного елемента 3 навколо своєї осі встановлюють необхідний кут нахилу головної різальної кромки. Після цього послаблюють гвинти 17 і 18 та поворотом валика 8 забезпечують необхідний задній і передній кути інструменту. Затягуванням гвинтів 17 і 18 фіксують поворотний валик 8. Підготовлений таким чином різець встановлюють у різцетримачі токарного верстата і закріплюють гвинтами. Потім проводять обробку деталей. 1 UA 88256 U 5 10 Поворотне механічне кріплення різальної пластини підвищує точність установки кутів за рахунок їх незалежного регулювання. Вибір необхідної геометрії різця підвищує якість обробленої поверхні, а за допомогою надійності кріплення інструмента збільшується вібростійкість системи, що підвищує стійкість різців, знижуючи потрібну кількість інструменту. Розроблена прогресивна форма збірного різця для обробки деталей, а саме те, що поворотна головка виконана спільно з віссю, як єдине ціле, у вигляді валика, на лисці якого встановлено різальну пластину, при цьому на торцях валика виконані кріпильні фланці з тангенціальними пазами, встановлені таким чином, щоб взаємодіяти з отвором проміжного елемента, виконаним перпендикулярно поздовжній осі оправки і відкритим у бік вершини різця, дозволяє підвищити ресурс різального інструменту, при її використанні, щонайменше більше ніж у півтора рази, та забезпечити відповідну якість обробленої поверхні. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 Збірний різець, що містить оправку, в поздовжньому отворі якої з можливістю повороту встановлено проміжний елемент, з'єднаний за допомогою осі, розміщеної в отворі останнього, з поворотною головкою, на якій встановлена різальна пластина, який відрізняється тим, що поворотна головка виконана спільно з віссю, як єдине ціле, у вигляді валика, на лисці якого встановлено різальну пластину, при цьому на торцях валика виконані кріпильні фланці з тангенціальними пазами, встановлені таким чином, щоб взаємодіяти з отвором проміжного елемента, виконаним перпендикулярно поздовжній осі оправки і відкритим у бік вершини різця. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2
ДивитисяДодаткова інформація
МПК / Мітки
МПК: B23B 27/16
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-88256-zbirnijj-rizec.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Збірний різець</a>
Попередній патент: Імпульсний електродвигун
Наступний патент: Відрізний різець
Випадковий патент: Спосіб виготовлення електрошлакових зливків