Установка регенерації мастил

Установка регенерації мастила, що містить ємність продукту, нагнітаючу насосну установку з гідравлічним насосом та двигуном, розділову (фітинги) та запірну арматуру із запірними кранами (клапанами) та кранами видачі мастила і зливу конденсату, гідро- та пневмопроводи, гідророзподілювач з вбудованими запобіжним та переливним клапанами, регульований дросель, гідродинамічний випромінювач, блок відділення води і палива, що складається з розпилювача і ємності розпилю C2 2 (19) 1 3 даткове смоло- та нагаростворення у зонах контакту мастила з теплонагрівачами і недостатнє відокремлення дрібнодисперсної складової абразивних часток. Відомі також способи та пристрої для поліпшення якості мастила через його оброблення із застосуванням впливу ультразвукових коливань та магнітного поля [4...8] такі, що підвищують спроможність мастила для опору до окиснення, опору до зносу; експрес-методи аналізу забруднення і заводнення мастила [9]. Недоліком відомих установок є використання енергомісткого устаткування для ультразвукових коливань, що включають генератор і магнітостриктор. В установках не застосовують (для очищення) коагуляцію домішок (злипання дрібних часток), додавання присадок до очищеного мастила, купажування його товарним мастилом із застосуванням диспергування. Як прототип прийнята установка очищення мастила [10], яка обладнана гідродинамічним випромінювачем, регулюючим дроселем та двома ємностями, в одній з яких розміщені розпилювальна рамка і радіатор, а контрольні прилади додатково містять датчики контролю заводнення та забруднення мастила, частоти гідродинамічних коливань. Друга масляна ємність, в якій розміщені розпилювальна рамка і радіатор, має вхід, сполучений через електромагнітний клапан з водопроводом, а вихід - із зливом до каналізації; крім того, встановлена вище від рівня першої (ємності) і сполучена з її повітряною порожниною через трубопровід, а повітряна порожнина другої ємності сполучена через повітропровід та через конденсатосбірник з атмосферою, причому вихід гідронасоса з'єднаний через гідролінію з входами регульованого дроселю та гідродинамічного випромінювача, виходи яких через магнітний фільтр сполучені з входом розпилювальної рамки. Недоліком цієї установки є складність в її управлінні, вузько спрямоване її використання, тільки для очищення мастила певного призначення. Іншим недоліком установки є низька ефективність роботи регульованого дроселя і гідродинамічного випромінювача через опір на їх виходах, а також необхідністю великої витрати води та наявністю можливості забруднення навколишнього середовища. Завданням винаходу є створення установки, що забезпечує технологічний процес регенерації сумішей відпрацьованих мастил з можливістю керованої корекції їх експлуатаційних властивостей. Технічний результат - відновлення експлуатаційних властивостей і фізико-хімічних показників відпрацьованих мастил для їх повторного використання і підвищення рівня керованості установки. Наведене завдання вирішують тим, що установка регенерації мастила містить ємність продукту, нагнітаючу насосну установка з гідравлічним насосом та двигуном, розділову (фітинги) та запірну арматуру із запірними кранами (або клапанами) та кранами видачі мастила і зливу конденсату, гідро- та пневмо-проводи, гідророзподілювач з вбудованими запобіжним та переливним клапанами, регульований дросель, гідродинамічний ви 89662 4 промінювач, блок відділення води і палива, що складається з розпилювача і місткості розпилювача, конденсатозбірник, фільтр грубого очищення, магнітосітчасті фільтри, контрольно-вимірювальні прилади у складі: індикатор забруднення мастила (з датчиками в ємностях), манометр, термометр, мановакуумметр, індикатор наявності води у маслі. Відповідно до винаходу до конструкції додатково введені блок освітлення з запобіжним клапаном-сигналізатором і ємність освітленого продукту, а також ємності товарного мастила, реагентів, присадок та дозатор (струминний насос) і вакуумний насос з двигуном, при цьому ємність продукту або/та (паралельно) освітленого продукту через гідропроводи через запірний кран (клапан), магніто-сітчастий фільтр, гідравлічний насос і розподільник сполучена(і) через магістраль переливу гідророзподілювача з ємністю продукту, або через дросель з ємністю продукту, чи через запірний кран та блок освітлення з ємністю освітленого продукту і (паралельно) через запобіжний клапан сигналізатор з ємністю продукту, або, безпосередньо, із зовнішнім споживачем через кран видачі мастила та/або (паралельно) через дозатор або через розпилювач і його ємність з ємністю продукту, та/або (паралельно) через гідродинамічний випромінювач або фільтр грубого очищення з ємністю продукту, причому ємності товарного мастила та/або реагентів та/або присадки через запірні крани (кожна через свій) є сполученими із входом дозатора, а повітряна порожнина ємності розпилювача з'єднана з атмосферою через конденсатозбірник та вакуумний насос або кран для зливу конденсату. Запропонована конструкція забезпечує можливість впливати на продукт через реагенти (коагулятори), магнітне поле (магнітосітчасті фільтри), ультразвукові коливання (гідродинамічний випромінювач). Залежно від режиму, ультразвукові коливання дозволяють сприяти або коагуляції (збільшенню часток забруднюючих речовин за малих частот), або диспергуванню (подрібнення часток присадки, хімічних реагентів і т. ін. за великих частот). Наявність пристрою, що створює магнітне поле, дозволяє спершу витягнути з мастила продукти зносу, а у процесі роботи підвищує поляризаційні явища у середовищі мастила або мастила з присадкою. Введення реагентів - коагуляторів примушує речовини, що перебувають в колоїдному стані, згущуватися і випадати у формі рихлих осадів, що легко видаляються з мастила. Якість відпрацьованих мастил підвищується за рахунок додаткового очищення мастила у блоці освітлення (суперочищення з адсорбентом), в якому мастило обробляється перед введенням присадки. Внаслідок наявності сукупності пристроїв, що сприяють процесу регенерації мастил, з установкою за заявленим винаходом можливо здійснення процесів коагуляції, відстоювання, зливу гущі (відстою), відділення води і паливних фракцій, очищення і відновлення властивостей вживаних мастил для повторного використання в агрегатах мобільних і стаціонарних засобів, верстатів і технологічного устаткування: повітряного, залізнично 5 го і водного транспорту, а також військової техніки. Суть заявленого винаходу пояснює креслення, на якому наведена схема запропонованої установки. Установка являє собою змонтовані в одному агрегаті: ємність продукту 1, ємність освітленого продукту 2, ємності: присадки 3, товарного мастила 4 і реагентів 5 із своїми запірними кранами (або клапанами) 6, 7 та 8, відповідно, нагнітаюча насосна установка (гідравлічний насос 9 з двигуном 10), гідророзподілювач 11 (з вбудованими запобіжним 12 та переливним 13 клапанами), регульований дросель 14 і запобіжний клапан - сигналізатор 15, блок освітлення 16 із запірним краном 17 у магістралі, дозатор 18 (струминний насос), вхід якого сполучений з ємностями 3, 4 та 5 (через крани 6, 7 та 8), гідродинамічний випромінювач 19, фільтр грубого очищення 20, блок відділення води і палива (розпилювач 21 та ємність розпилювача 22), конденсатозбірник 23 з краном для зливу конденсату 24, насосна установка, що відкачує (вакуумний насос 25 з двигуном 26), магніто-сітчасті фільтри 27 та 28 у забираючих магістралях ємностей 1 і 2, відповідно, запірні крани 29, 30, 31. У складі установки є такі контрольно-вимірювальні прилади: індикатор забруднення мастила 32 (з датчиками в ємностях 1 і 2), манометри 33 та 34, термометр 35, мановакуумметр 36, індикатор наявності води у маслі 37. У магістралі видачі продукту споживачу встановлений кран видачі мастила 38. Гідророзподілювач повинен бути з числом потоків на менш 3-х (а, б та в) за числа позицій не менше 6-ти (а1, а2, б1, б2, в1, в2). З'єднання агрегатів установки здійснюється шлангами, трубопроводами або за допомогою інших конструкторських рішень, що забезпечують її функціонування відповідно до наведеної схеми. Під час виконання основних технологічних операцій установка працює таким чином: 1. Підігрівання мастила. Гідравлічний насос 9 всмоктує мастило з ємності продукту 1 через магніто-сітчастий фільтр 27 при відкритому запірному крані 29 і через а1 гідророзподілювача 11 і регульований дросель 14 (при закритому крані 17) повертає мастило в ємність продукту 1. Тиск контролюється по манометру 33, температура по термометру 35. Решта каналів розподільника закрита. Мастило нагрівається, проходячи під тиском через дросель 14. 2. Видача продукту. Гідравлічний насос 9 всмоктує мастило з ємності продукту 1 через магнітосітчастий фільтр 27 і запірний кран 29, або з ємності освітленого продукту 2 через магнітосітчастий фільтр 28 і запірний кран 30 та через вихід а2 гідророзподілювача 11 за відкритого крану видачі мастила 38, видає його споживачу. Решта каналів закрита. 3. Змішування мастил з метою поліпшення їх якостей, введення присадок або реагентів. Гідравлічний насос 9 подає мастило з ємності продукту 1 через магнітосітчастий фільтр 27, запірний кран 29 вихід а1 гідророзподілювача 11, (при закритому крані 17) через регульований дросель 14 до ємності продукту 1 і через б1 та дозатор 18 89662 6 до ємності продукту 1. При цьому з ємкостей присадки 3, товарного мастила 4 або реагентів 5 при відкритих кранах 6, 7 або 8 (відповідно) до дозатора 18 надходять компоненти для змішування. Тиск регулюють дроселем 14 і контролюють за манометром 33. Канали в1 і в2 гідророзподілювача 11 закриті. 4. Освітлення. Гідравлічний насос 9 подає мастило з ємності продукту 1 (див. вище) через вихід а1 гідророзподілювача 11 (при закритому дроселі 14) через відкритий запірний кран 17, блок освітлення 16 до ємності освітленого продукту 2 і через запобіжний клапан - сигналізатор 15 в ємність продукту 1. Тиск регулюється запобіжним клапаном - сигналізатором 15 і контролюється по манометру 33. Вся решта виходів гідророзподілювача 11 закрита. 5. Очищення від води і палива. Гідравлічний насос 9 подає мастило з ємності продукту 1 (див. вище) через вихід б2 гідророзподілювача 11, до розпилювача 21 і через вихід а1 (при закритому крані 17) та регульований дросель 14 до ємності продукту 1. Водночас вакуумний насос 25, створюючи розрідження в конденсатозбірнику 23, відсисає пари води і легких вуглеводнів з повітряної порожнини ємності розпилювача 22, важкі фракції поступають в ємність продукту 1 самопливом. Режим роботи задають регульованим дроселем 14 і вакуумним насосом 25 та контролюють мановакууметром 35, манометром 33 та індикатором 37. Виходи в1 і в2 гідророзподілювача 11 закриті. 6. Коагуляція або диспергування. Гідравлічний насос 9 подає мастило з ємності продукту 1 через вихід а1 гідророзподілювача 11 і регульований дросель 14 (при закритому крані 17) до ємності продукту 1 і через вихід в2 через гідродинамічний випромінювач 19 до ємності продукту 1. Тиск мастила регулюють дроселем 14 і контролюють за манометром 33. Виходи б1 і б2 гідророзподілювача 11 закриті. 7. Очищення від механічних домішок. Гідравлічний насос 9 подає мастило з ємності продукту 1 через вихід а1 гідророзподілювача 11 і регульований дросель 14 (при закритому крані 17) до ємності продукту 1 і через вихід в1 та фільтр грубого очищення 20 до ємності продукту 1. Тиск мастила регулюють через регульований дросель 14 і контролюють за манометрами 33 та 34. Виходи б1 і б2 гідророзподілювача 11 закриті. Якість очищення контролюють через індикатор 32. Таким чином, установка дозволяє очищати і відновлювати експлуатаційні властивості відпрацьованих мастил водночас з поліпшенням їх фізико-хімічних властивостей завдяки озвучуванню і магнітній поляризації молекул. Список літератури 1. Рыбаков К.В. и др. Сбор и очистка отработанных масел. Обзорная информация. Госагропром СССР. М. 1988. 2. Стационарная установка очистки масел /СУОМ.-2/. Паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации 4Р2МПС. Зерноград, 1990. 3. Передвижная установка для сбора отрабо 7 89662 танного и выдачи очищенного масла потребителям на базе шасси Т-16М и автомобиля ГАЗ-53. Краткое описание и инструкция по эксплуатации. Зерноград. 1991. 4. Способ обработки моторного мастила и устройства для его осуществления, а.с. СССР №1624021. Бюллетень изобретений №4 от 30.01.1991. 5. Герисгал Д.А., Фридман В.М. Ультразвуковая технологическая аппаратура. М. 1976. 6. Жосан А.А. и др. Повышение качества товарных моторных масел физическими методами. Сборник научных трудов. Кишиневский СХИ. Кишинев. 1989. 7. Мартынюк Н.П., Лышко С.Г. Повышение эк Комп’ютерна верстка А. Крулевський 8 сплуатационных свойств моторного масла для автомобилей КамАЗ с помощью ультразвука. Межвузовский сборник научных статей. Кишинев. 1986. 8. Ленский А.В. и др. Фильтр, а.с. СССР № 1344390 А1. Бюллетень изобретений, №38 от 15.10.1987. 9. Большаков Г.Ф. и др. Экспресс-методы определения загрязненности нефтепродуктов. Химия. Ленинград, 1997. 10. Агрегат для очистки и улучшения свойств масел на базе самоходного шасси Т-16МГ. Инструкция по эксплуатации, паспорт. Одесса. ПЛМУ. 1994. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601