Установка для переробки нафтохімічних відходів, зокрема відпрацьованих трансформаторних та моторних мастил

1. Установка для переробки нафтохімічних відходів, зокрема відпрацьованих трансформаторних та моторних мастил, що містить з'єднані між собою мережею труб пристрій для здійснення тиску для переміщення рідини, генератор електромагнітної дії на рідину, генератор акустичної дії на рідину та сепаратор для розділення рідини по фракційному складу, яка відрізняється тим, що містить пристрій для очищення відходів від сторонніх домішок, механічний пристрій кавітаційної дії для попередньої ізомеризації вуглеводнів, як U 1 3 20586 4 складу, пристрій для очищення відходів від стодля збирання компонентів рідини 19, 20, 21. ронніх домішок, механічний пристрій кавітаційної На установці підприємства ТОВ "НІКО XXI дії для попередньої ізомеризації вуглеводнів, як століття" була здійснена переробка відпрацьовамінімум, два послідовно розміщені постійні магніти ного трансформаторного мастила. Для виготовдля здійснення стабілізації потоку іонів рідини та лення установки було використано стандартне температурний пристрій для нагріву сировини пеобладнання. ред розділенням на фракції у сепараторі. Розраховану кількість мастила завантажували Запропонована установка відрізняється від в ємність 1. По мережі труб насосом 2 мастила прототипу використанням пристрою для очищення очищали на центрифузі 3, потім піддавали кавітавідходів від сторонніх домішок, пристрою кавітаційній обробці в кавітаторі 4, після чого оброблена ційної дії на рідину та постійних магнітів стабілізарідина надходила в ємність 5 в якій вона переміції потоку іонів рідини. Використання запропоновашувалася з флокулянтами та водою, що подаваної установки забезпечить економічну доцільність лися дозатором 6 з ємностей 7 та 8. Після чого промислової переробки нафтохімічних відходів за рідина надходила у контейнер 9 з коалістуючим умови отримання ліквідної продукції. наповненням де здійснювалися знесолення та Приклад реалізації корисної моделі. зневоднення рідини. Далі рідина надходила у бак Структурна схема установки представлена 10 звідки насосом 11 рідина послідовно піддавана Фіг. лась дії кавітації, магнітострикції та акустичного Установка містить ємність для відходів 1, мезбудження в устроях 12, 13 та 14. Далі рідина обрежу тр уб з насосом 2 для переміщення рідини, роблялась постійними магнітами 15 та надходила центрифуги 3 для сепарації твердих домішок, кавів теплообмінний апарат 16 де оброблялась тептатор роторного типу 4, ємність для змішування 5, ловим потоком з температурою до 400°С, яку заз підключеними до неї дозатором 6, ємністю для безпечував температурний блок 17. Після чого води 7 та ємністю для флокулянтів 8, контейнер з рідина надходила у сепаратор 18 і після сепаратокоалістуючим наповненням 9, накопичу вальний ра розділені фракції сировини накопичувалися в бак з вакуумним розрідженням 10, насос 11, кавіємностях 19, 20 та 21. татор 12, генератор електромагнітних коливань 13, Структурно-груповий склад отриманих з сирогенератор акустичних коливань 14, постійні магнівини фракцій вуглеводнів вимірювали за стандарти 15, теплообмінний апарат 16, температурний тною методикою на хромотографі ХЖ-1. Результаблок 17, сепаратор з кільцями Рашига 18, ємності ти вимірювання наведені в Таблиці 1. Таблица 1 Стру кту рно-гру пов ий склад отриманих фракцій в у глев однів Резу льтати аналізів переробк и в ідходів № п/п 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Наймену в ання показника 2 3 Щільність при 20°С, кг/м В'язкість кінематична при 20°С, сСт Зміст в оди, % мас. Зміст механічн их домі шок, % мас. 3 Кислотність, мг КОН на 1г (або 100см палив а) Йодне число, г иоду на 100г палив а Масов а частка в одорозчинн их кислот, лу гів Темп ерату ра спалаху в закритому тиглі, °С Зда тність до коксув ання 10% зали шку , %мас Зміст зо ли, % мас Темп ерату ра застигання, 0С Дослідження на мідній пластині Зміст сірки загально ї, % мас Фракційн ий склад, 0С НК 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 85% КК Не пер. зали шок % Перегналось % Цетанов е число фр. 215-360 Метод дослідження 3 Дсту 3900-85 ДСТУ 33-82 ГОСТ 2477-8 5 ДСТУ 6370 ДСТУ 59-85 ДСТУ 2070 ДСТУ 6307-75 ДСТУ 6356-75 ДСТУ 19932-75 ДСТУ 1461-75 ДСТУ 20287-82 ДСТУ 6321-78 1 2 3 4 878 24,88 в ідсу тня в ідсу тня 0,35 13,45 135 -43 в итриму є 0,14 5 878 22,83 сліди в ідсу тні 0,45 13,67 129 -39 в итриму є 0,14 6 877 29,13 в ідсу тнє 0,03 0,55 13,88 111 0,038 -35 в итриму є 0,14 370 265 291 302 315 322 331 339 350 363 370 254 293 303 313 321 331 339 351 363 370 8 92 7 93 5 95 280 ДСТУ 2117-82 333 Норма згідн о ДСТУ 98243 для транс ф. мастила 7 880-885 37,3 0,5-1,0 в ідсу тні 0,05 в ідсу тні 135 0,005 -45 Норма згідн о ДСТУ 3868-99 Для Д.П. марки «Л» 8 860 3,0-6,0 в ідсу тнє в ідсу тні 5,0 6,0 в ідсу тні 40 0,3 0,01 -10 в итриму є 0,05-0,5 Не норму ється 280 370 45 5 Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 20586 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601