Пристрій для формування вінчика горла пляшки

Пристрій для формування вінчика горла пляшки, який містить циліндричний корпус, утворений з двох секторів кілець, з'єднаних із зазором по ве Корисна модель відноситься до галузі склодувного виробництва і призначена для виготовлення пляшок у вакуумно-видувних скло формувальних машинах карусельного типу, наприклад, ВВ7, V-8, V-12. З існуючого рівня техніки, який відноситься до розглянутої галузі, найбільш близьким, по сукупності ознак, до корисної моделі, яка пропонується, є пристрій для формування вінчика горла пляшки, який утворений циліндричним корпусом, виконаним із двох секторів кільця, з'єднаних із зазором по вертикальній осі, внутрішня поверхня якого містить формотворний елемент, вхід якого зв'язаний із джерелом вакууму, а вихід з ливарною формою корпуса пляшки (див. В. М. Будов, Е. А. Чубуєв, В. В. Янтарєв Налагодження скляних автоматів і напівавтоматів - М.:Вища школа.1986 .- С 31-32.). Корисна модель, яка пропонується, збігається з відомим пристроєм для формування вінчика горла пляшки по наступній сукупності суттєвих ознак: містить циліндричний корпус, який складається з двох секторів кілець, з'єднаних із зазором по вертикальній осі, внутрішня поверхня якого містить формотворний елемент, вхід якого зв'язаний із джерелом вакууму, а вихід з ливарною формою корпуса пляшки Однак, відомий пристрій для формування вінчика горла пляшки не забезпечує технічного результату корисної моделі, яка пропонується, що обумовлено його конструкцією, що не забезпечує формування на торці вінчика єдиної торцевої площадки, так як при технологічному циклі відбувається зсув секторів кілець, які утворюють корпус пристрою, відносно один одного, що приводить до утворення подовжнього рельєфного шва, який ртикальній осі, усередині якого розташована формотворна поверхня, вхід якої зв'язаний із джерелом вакууму, а вихід - з ливарною формою корпуса пляшки, який відрізняється тим, що він додатково містить східчастий диск, який розташовано усередині корпуса, а формотворна поверхня розташована у внутрішній порожнині диска, причому його ступінь більшого діаметра містить пази, які зв'язують внутрішню поверхню з джерелом вакууму. проходить від торцевої частини вінчика до його вертикального закінчення, наявність якого погіршує герметичні властивості при закупорюванні виробу пробкою. Задача, на рішення якої спрямована корисна модель, полягає в створенні такого пристрою для формування вінчика горла пляшки, у якому, завдяки зміні його конструкції, було б усунуто вплив зсуву секторів кілець на формування єдиної торцевої площадки, що дозволить уникнути утворення рельєфного шва на поверхні вінчика, і забезпечить надійну герметизацію пляшки при закупорюванні її пробкою. Поставлена задача здійснюється в пристрої для формування вінчика горла пляшки, який містить циліндричний корпус, що складається з двох секторів кілець, з'єднаних із зазором по вертикальній осі, усередині якого розташована формотворна поверхня, вхід якої зв'язаний із джерелом вакууму, а вихід з ливарною формою корпуса пляшки тим, що згідно предмета корисної моделі, він додатково містить східчастий диск, розташований усередині корпуса, а формотворна поверхня розташована у внутрішній порожнині диска, при цьому його ступінь великого діаметра містить по периферії пази, що зв'язують порожнину з джерелом вакууму. Сукупність суттєвих ознак забезпечує усунення впливу зсуву секторів кілець, які утворюють корпус пристрою, що виникає у процесі виготовлення виробу, на формування єдиної торцевої площадки вінчика пляшки за рахунок того, що формотворний елемент виконаний єдиним, а при зсуві елементів корпуса в технологічному процесі буде відбуватися його самоцентрування, що не О О) < D 907 буде приводити до утворення рельєфних швів на поверхні вінчика. Запропонований пристрій для формування вінчика горла пляшки пояснюється кресленнями, які приведені на: фіг. 1 - вид пристрою зверху; фіг. 2 - вид східчастого диска зверху; фіг. З - вид східчастого диска в розрізі. Запропонований пристрій для формування вінчика горла пляшки містить циліндричний корпус 1, який складається з двох секторів кілець 2, що з'єднані з зазором по вертикальній осі. Усередині корпуса 1 розташований східчастий диск 3, зв'язаний з корпусом 1 за допомогою горизонтальної канавки 4, розташованої між його ступенями, і кільцевого виступу 5 на внутрішній поверхні корпуса 1. Внутрішня порожнина східчастого диска 3 містить формотворну поверхню 6, вхід якої зв'язаний із джерелом вакууму (на фіг. не позначений), а вихід з ливарною формою пляшки (на фіг. не пока заний). З джерелом вакууму також зв'язаний внутрішній об'єм формотворної порожнини 6 за допомогою канавок 7, які розташовані на горизонтальній поверхні більшого ступеня диска 3. Формування вінчика горла пляшки в запропонованому пристрої здійснюється наступним чином. Формотворна поверхня 3 у момент прийому краплі скломаси за допомогою вхідного каналу і канавок 7 вакуумується. При прийомі скломаси, завдяки вакуумуванню, вона приймає форму формотворної поверхні 6. Зсув елементів корпуса 1, який відбувається при виконанні технологічного процесу, в горизонтальному і вертикальному напрямку, не впливає на формування торцевої площадки вінчика горла пляшки, тому що при зазначених переміщеннях відбувається самоцентрування східчастого диска 3, внутрішній об'єм якого містить формотворну поверхню 6, що і забезпечує формування єдиної торцевої площадки без утворення рельєфного шва. |.М|Ф /06 907 Фіг. 2 Фіг. З ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 Підписано до друку /«*•//, 2001 р. Формат 60x84 1/8. Обсяг С, о і обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам. tC4p УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22