Спосіб визначення придатності до експлуатації лопаток з дефектами

1. Штамп, що включає корпус, який складається з горизонтальних та вертикальних плит, пуансона, що включає гільзу пуансона, виштовхувач, шток, який відрізняється тим, що штамп виконаний розйомним, горизонтальні плити встановлені з можливістю переміщення, в пуансоні виконаний наскрізний отвір для встановлення змінної гільзи, 910 Порівняльний аналіз технічного вирішення, що пропонується, з прототипом дозволяє зробити висновок, що запропоноване технічне вирішення має суттєві ознаки, які відрізняють його від прототипу та відомих технічних вирішень, і обумовлює досягнення поставленого завдання за рахунок створення можливості заміни гільзи та виштовхувача під необхідний типорозмір стакана. Суть і принцип дії запропонованого технічного вирішення пояснюються кресленням (фіг.), де подана конструктивна схема штампа. Штамп складається з горизонтальних плит 1, вертикальних плит 2, штока 3, пружини 4, підвісу виштовхувача 5, ви штовхувача 6, кріпильного гвинта 7, гільзи 8 з відвідними каналами 9, стопорними гвинтами 10. У штампі встановлений листовий полімерний матеріал 11. Штамп є складовою частиною термоформувальної машини, призначеної для випуску пластмасових стаканів. Термоформувальна машина містить штамп, повітряний колектор штампа, пневмоклапан, випускний фільтр, пневморедуктор, манометр, основний ресивер, додатковий ресивер. Штамп є одним з найважливіших вузлів термоформувальної машини, тому що безпосередньо в ньому відбувається формування продукту, що випускається, від його конструктивних особливостей залежать розміри, точність розмірів виготовлюваних стаканів. Штамп у складі термоформувальної машини працює наступним чином: повітря із пневмосистеми цеху через пристрій очищення повітря надходить в ресивер машини. Після протягування підігрітої стрічки (вихідного матеріалу для виготовлення виробу заданої форми, наприклад, стаканчиків), замикання штампа і попереднього механічного формування стаканів спрацьовує пневмоклапан, який подає в робочі органи (повітряний колектор штампа) штампа стиснуте повітря для остаточного деформування стаканів. Після того, як мине заданий проміжок часу, пневмоклапан здійснює скидання тиску через випускний фільтр в атмосферну. В самому штампі відбувається формування виробів з безперервної підігрітої пластмасової стрічки, їх висікання та подальше видалення з робочого об'єму. Через те що листовий полімерний матеріал, що використовується як сировина, зав жди має нерівності, шорсткості та інші вади, після деформації штампом залишаються залишки пластмаси, присутність яких небажана на дні гільзи, тому що вони будуть негативно впливати на формування наступних стаканів. Для видалення цих залишків пластмаси в нижній частині гільзи передбачені канали. Під тиском повітря залишки пластмаси відводяться через ці канали за межі робочих поверхонь, що беруть участь у формуванні стаканів. Вісь стопорного гвинта розташована таким чином, що при контакті стопорного гвинта з виточкою стопорний гвинт передає зусилля як у горизонтальному, так і вертикальному напрямках. Це відбувається завдяки наявності відстані В1 між віссю гвинта і лінії, що проходить через вісь виточки паралельно осі гвинта. Поширення зусилля у вертикальному напрямку має першорядне значення, тому що необхідно чинити протидію зусиллям, які виникають при виході виштовхувача з гільзи і захоплюють за собою гільзу, порушують роботу пуансона та штампа в цілому. Пристрій працює наступним чином. Під час роботи термоформувальної машини шток 3 рухається вниз, переміщуючи підвіс виштовхувача 5, на якому за допомогою кріпильного гвинта 7 закріплений виштовхувач 6. Ви штовхувач 6 по ходу р уху деформує та переміщує частин у підігрітого листового полімерного матеріалу 11 у напрямку гільзи 8. Підігрітий полімерний матеріал потрапляє в гільзу 8, в якій і відбувається формування стакана під дією виштовхувача 6 та повітря. Залишки полімерного матеріалу під тиском повітря звільняють, нижню частину гільзи, виходячи через відвідні канали 9. Потім шток 3 піднімається угору, тягнучи за собою підвіс виштовхувача 5 та виштовхувач 6. С топорні гвинти 10 перешкоджають переміщенню гільзи 8 угору. При зміні типорозміру стакана горизонтальні плити 1 розсуваються у вертикальній площині і здійснюють зміну гільзи 8 та виштовхувача 6. Зміна виштовхувача провадиться за допомогою вигвинчування кріпильного гвинта 7. Зміна гільзи провадиться за допомогою вигвинчування стопорних гвинтів 10, встановлених в отворах, виконаних у вертикальних плитах 2. Штамп, що пропонується, у порівнянні з прототипом дозволяє реалізувати можливості виготовлення стаканів широкого спектра типорозмірів. 2 910 Фіг. 3 910 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4