Спосіб отримання змішаного прядива

Реферат: UA 92480 U UA 92480 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до прядильного виробництва текстильної промисловості та може бути використана для отримання двокомпонентної пряжі, з якої виробляють трикотажні вироби та побутові тканини, що виробляється в бавовняній промисловості. Найбільш близьким за технічною суттю до способу, що пропонується, є спосіб одержання змішаного прядива для трикотажу [Пат. 2061806, Россия, МПК D02G 3/04. Способ получения смешанной пряжи для трикотажа. / Л.Б. Карякин; Б.Н. Фридман; И.С. Шевелева; В.М. Ребарбар; В.Л. Тюрина; Г.А. Набутовская; Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности; заявл. 15.06.1993; опубл. 10.06.1996 - найближчий аналог], що включає формування на бавовнопрядильному обладнанні суміші бавовняних, хімічних і коротких лляних волокон та вироблення з суміші стрічки, зі стрічки - рівниці з подальшим формуванням із рівниці пряжі, але при формуванні суміші волокон спочатку змішують бавовняні і хімічні волокна, наприклад на очиснику, і подають їх у дозатор-змішувач, в який вводять короткі лляні волокна і змішують їх в ньому зі змішаними бавовняними і хімічними волокнами, при цьому волокна вибирають при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: бавовняні волокна 50-70 хімічні волокна 15-35 лляні волокна 15-30. Проте недоліком цього способу є те, що отримана суміш потребує великих валютних затрат на закупівлю імпортованої бавовни та льону-довгунцю, призводячи до відсутності на текстильних комбінатах сировини для виробництва лляних тканин і прядива для трикотажного виробництва. Також технологічний процес прядіння за відомим способом протікає нестабільно, що веде до збільшення відходів та погіршення якості пряжі. Задачею корисної моделі є створення способу отримання змішаного прядива, в якому за рахунок технологічних особливостей можливо було б отримати високоякісне змішане прядиво, з мінімальними витратами на сировину для прядильного виробництва. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб отримання змішаного прядива включає формування на бавовнопрядильному обладнанні суміші хімічних і коротких лляних волокон та вироблення зі змішаних волокон стрічки, зі стрічки - рівниці з подальшим формуванням з рівниці пряжі, як лляні волокна використовуються волокна льону олійного. На відміну від найближчого аналога, в якому як сировину в суміші з поліакрилонітрильним волокном використовують волокна льону-довгунцю та бавовни в відсотковому співвідношенні 15/15/70, в запропонованій корисній моделі замінено сировинні компоненти льону-довгунцю та бавовни на високоякісне, вітчизняне волокно льону олійного у відсотковому співвідношенні з поліакрилонітрильними волокнами 40/60, що зменшує собівартість майбутніх тканих та трикотажних виробів з цієї пряжі. Приклад конкретного виконання. Для виготовлення змішаного прядива використовують коротке волокно льону олійного, довжина волокон якого складає 10-50 мм, що відповідає довжині штапельних волокон поліакрилонітрилу. Така відповідність довжин дозволить забезпечити можливість переробки суміші цього прядива на типовому обладнанні бавовнопрядильного та льонопрядильного виробництва і отримати пряжу при прядінні різних комбінацій суміші широкого асортименту при високих швидкостях. Після здійснення попередньої очистки волокон льону олійного їх змішують з хімічними волокнами поліакрилонітрилу, у відсотковому співвідношенні - 40 % волокон льону олійного та 60 % поліакрилонітрильного волокна на дозаторі-змішувачі ДС-2. Отриману суміш розпушують, розчісують на чесальних машинах ЧМД-5, формують стрічку на стрічковій машині Л2-5-2. Після двох стрічкових переходів формують рівницю на рівничній машині ПМ-88-Л5. Отриману рівницю переробляють в пряжу середньої лінійної щільності на бавовнопрядильному обладнанні марки ППМ-120-МС. За таким способом виробляють пряжу з середньою лінійною щільністю 45 текс. Вміст у суміші лляних волокон довжиною більше 45 мм до 3 % не робить істотного впливу на якість суміші, тому що більша їх частина коротшає при обробці на чесальних і стрічкових машинах. Прядиво, отримане з використанням поліакрилонітрильних волокон та волокон льону олійного в відсотковому співвідношенні 40/50, мають покращені показники, властиві прядиву для трикотажних та тканих тканин, розрахунки яких вказано в таблиці. 1 UA 92480 U Таблиця № з/п 1 2 3 (найближчий аналог) 5 10 Фактична лінійна щільність прядива, т 45,0 47,0 Відносне розривне навантаження, сН/текс 6,1 5,8 40,0 10,3 Розривне подовження, % 6,9 7,4 4,1 Коефіцієнт варіації За розривним За лінійною навантаженням, щільністю, % % 5,3 15,7 5,8 16,2 5,8 16,8 Як показують дані таблиці, запропонований спосіб отримання змішаного прядива із поліакрилонітрильних волокон та волокон льону олійного для трикотажу в порівнянні з відомим способом дозволяє отримати високоякісну пряжу. Зі зниженою собівартістю майбутніх трикотажних полотен, завдяки волокнам льону олійного та підвищеним гігроскопічним та теплозахисним властивостям завдяки поліакрилонітрилу, які відповідають показникам вовняного трикотажу, дане прядиво є гідною альтернативою сировинній базі текстильної промисловості. Таким чином, заявлений спосіб отримання змішаного прядива дозволить за рахунок використання у суміші волокон льону олійного розширити сировинну базу для виробників текстильної промисловості. Також запропонований спосіб дає можливість використовувати існуючу технологію льонопрядіння та бавовнопрядіння, не потребуючи заміни та реконструкції наявної технічної бази виробництва. 15 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 Спосіб отримання змішаної пряжі для трикотажу та побутових тканин, що включає формування на бавовнопрядильному обладнанні суміші хімічних і коротких лляних волокон та вироблення зі змішаних волокон стрічки, зі стрічки - рівниці з подальшим формуванням з рівниці пряжі, який відрізняється тим, що як лляні волокна використовують волокна льону олійного. Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2