Барабанно-валковий агрегат безперервної дії

Барабанно-валковий агрегат безперервної дії, що містить встановлений на рамі горизонтальний обертальний барабан зі змонтованими в ньому валком і ножем, який відрізняється тим, що всередині барабана в зоні перед валком розміщено напрямний апарат, який складається з окремих гнучких елементів, зібраних на встановлених одна над другою двох осях, одна з яких закріплена на рамі нерухомо, а друга встановлена з можливістю пересування вздовж барабана разом з відповідними зонами гнучких елементів, причому відстань між гнучкими елементами не перевищує 200 мм, а відстань між осями по вертикалі складає 0,4÷0,6 радіуса барабана. UA (21) a200814754 (22) 22.12.2008 (24) 25.11.2010 (46) 25.11.2010, Бюл.№ 22, 2010 р. (72) БОЛОТСЬКИХ МИКОЛА СТЕПАНОВИЧ, ФЕДОРОВ ГЕОРГІЙ ДМИТРОВИЧ, САВЧЕНКО ОЛЕКСАНДР ГРИГОРОВИЧ, КРОТ ОЛЕКСАНДР ЮЛІЙОВИЧ, СУПРЯГА ДМИТРО ВІКТОРОВИЧ, БУЦЬКИЙ В'ЯЧЕСЛАВ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, СУПРЯГА АНДРІЙ ВІКТОРОВИЧ (73) ХАРКІВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ БУДІВНИЦТВА ТА АРХІТЕКТУРИ (56) UA 20040706087, 15.02.2006 UA 51794 C2, 16.12.2002 UA 57968 A, 15.07.2003 UA 58226 A, 15.07.2003 UA 17159 U, 15.09.2006 RU 2040968 C1, 09.08.1995 RU 2140821 C1, 10.11.1999 SU 919731 A, 15.04.1982 C2 2 (19) 1 3 інша встановлена з можливістю пересування вздовж барабана разом з відповідними зонами гнучких елементів, причому відстань між цими елементами не перевищує 200мм, а відстань між осями по вертикалі становить 0,4÷0,6 радіуса барабана. Введення в барабан у зону перед валком запропонованого напрямного апарату дозволяє сформувати вздовж барабану шар суміші перемінної товщини. При прокатуванні такого шару циліндричним валком з'являються зони високого тиску ущільнення там, де товщина шару найбільша і навпаки. Різниця в тисках є причиною руху часток між сусідніми зонами і їх додаткового взаємотерті, що інтенсифікує процес утворення активних поверхонь, підвищуючи продуктивність агрегата. Виконання однієї з осей напрямного агрегату рухомою вздовж барабану дозволяє підібрати раціональну ступінь нерівномірності товщини шару, яка забезпечує найбільш позитивний ефект. Обмеження відстані між зібраними на осях гнучкими елементами та пропозиція щодо відстані між осями напрямного апарату направлені на забезпечення надійного розподілення струменя матеріалу після ножа, і формування шару з необхідним профілем по довжині барабана. Всі чотири ознаки (введення в барабан напрямного апарату запропонованої конструкції, його розміщення перед валком, рухомість однієї з осей напрямного апарату в поздовжньому відносно осі барабана напрямку, розміри елементів напрямного апарату) забезпечують інтенсивний рух часток оброблюваної суміші в поздовжньому відносно осі барабана напрямку при ущільненні шару навмисно різної товщини, сприяючи утворенню додаткових активних поверхонь і підвищуючи тим самим продуктивність барабанно-валкового агрегату безперервної дії. Нижче наведено приклад конкретного виконання барабанно-валкового агрегату безперервної дії з посиланнями на креслення, де на Фіг.1 зображено фронтальну проекцію активатора; на Фіг.2 - переріз А-А. Барабанно-валковий агрегат безперервної дії містить горизонтальний обертальний барабан 1 (Фіг.1), що спирається на раму 2 за допомогою двох опорних 3 і двох приводних 4 котків. Останні зв'язані з двигуном 5 передачею 6. У барабані змонтовані валок 7, що встановлений з можливістю обертання навколо осі 8, та ніж 9 з лезом 10, який встановлено з можливістю повороту відносно осі 11 і зв'язано з умовно не показаним пристроєм притискання леза до робочої поверхні барабану 1. Вісь 8 валка 7 закріплено на рухомій рамі 12, яка з одного боку споряджена осями 13, що розміщені в пазах 14 верхньої рами 15, і у верхньому положенні упирається в гвинти 16. З іншого боку рухома рама зв'язана з пристроєм притискання, до складу якого надходить пневмоциліндр 17, тяги 18 та осі 19 їх кріплення до рами 2. У барабані 1 закріплені три кільця 20, 21 і 22 (Фіг.2), утворюючи камеру активації і камеру розвантаження. В останній розміщені скребок 23 і лоток 24, який проходить крізь отвір у кришці 25, 92642 4 закріпленій на верхній рамі 15. До цієї ж рами прикріплено кришку 26 і пристикований до неї бункер з лотком 27. Всередині горизонтального обертального барабана 1 в зоні перед валком 7 розміщено напрямний апарат, який складається з окремих гнучких елементів 28, зібраних на встановлених одна над другою осях 29 і 30. Вісь 29 закріплена до кришок 25 і 26 нерухомо, а вісь 30 встановлена з можливістю пересування вздовж барабану 1 разом з прикріпленими до неї зонами гнучких елементів 28 за допомогою, наприклад, пари гайок 31. Відстані між окремими гнучкими елементами 28 І не менше 200мм, а між осями 29 і 30 - відстань В=(0,4÷0,6)·R, де R - показаний на Фіг.1 радіус барабана 1. Барабанно-валковий агрегат безперервної дії працює таким чином. Горизонтальний обертальний барабан 1 обертається проти часової стрілки з надкритичною кутовою швидкістю (Фіг.1) від двигуна 5 через передачу 6 за допомогою приводних котків 4. Валок 7 обертається навколо осі 8 за рахунок зчеплення його поверхні з поверхнею барабана 1 через затиснутий між ними шар матеріалу 32, який ущільнюється. Зволожена сировинна суміш завантажується в камеру активації (переробки) барабана 1 з бункера 27 крізь отвір у кришці 26, захоплюється валком 7 і ущільнюється ним під дією сили притискання пружин 17. Ущільнений шар, що притискається до барабана відцентровою силою, піднімається разом з барабаном вгору, де лезо 10 ножа 9 відокремлює шар від барабана і формує з нього струмінь, частинки якого падають вниз подібно кулям, кинутим під кутом до горизонту. У польоті частинки матеріалу струменя, що знімається ножем, натикаються на гнучкі елементи 28 напрямного апарату, зібрані на встановлених одна над другою осях 29 і 30. Вісь 30 за допомогою гайок 31 встановлена так, що площини елементів утворюють кут з площиною нормального перерізу барабана (Фіг.2). Після зіткнення з площиною відповідного гнучкого елемента 28 частинки струменя скочуються по ній вниз під дією власної ваги, зміщуючись вздовж осі барабана в сторону розвантаження. Перед валком утворюється розрихлений шар нерівномірної висоти - від Нmin під площиною кожного з гнучких елементів 28 до Нmах перед означеною площиною. При ущільненні такого шару частинки матеріалу взаємопереміщуються з взаємотертям: у радіальному напрямку при стисканні шару в тангенціальному напрямку при витисканні якоїсь долі шару в зону перед валком 7, в осьовому напрямку з зон відносно високого тиску, що утворюються там, де висота шару максимальна Нmах в обидва боки в напрямку зон низького тиску (висота шару Нmin). Кут нахилу площин гнучких елементів 28 може змінюватися переміщенням осі 30 вздовж барабана 1 за допомогою гайок 31, змінюючи як різницю між Нmin та Нmах, так і швидкість пересування матеріалу вздовж барабана 1, а з нею - кількість циклів ущільнень-розрихлень (циклів активації). Оптимальний рівень кута залежить від властивостей сировинних сумішей, що підлягають активації. 5 Розміщення гнучких елементів 28 на відстані І не менше 200мм, а між осей 29 і 30 - відстані В=(0,4÷0,6)·R забезпечує надійне розподілення струменя матеріалу після ножа, формування шару з необхідною різницею в товщині та рівномірне пересування матеріалу вздовж барабана 1. З камери переробки матеріал потрапляє в камеру розвантаження, в якій скребком 23 скидається на лоток 24 і виводиться крізь отвір у кришці 25 за межі активатора для подальшого використання. В періоди запуска і завершення роботи барабанно-валкового активатора безперервної дії, коли середня висота шару нарощується від нуля до сталої величини і навпаки, валок 7 не втрачає контакту з барабаном 1 і не припиняє обертання, оскільки валок 7 разом з рухомою рамою 12 під дією ваги спускається вниз (осі 13 рухаються по пазах 14). Описаний барабанно-валковий агрегат безперервної дії, як показали випробування, здатний за 92642 6 рахунок додаткової активації через взаємотертя частинок при їх рухові вздовж барабана у порівнянні з прототипом досягти того ж рівня активації за меншу на 25÷35% кількість циклів ущільненнярозрихлення, тобто забезпечує аналогічне збільшення продуктивності. Джерела інформації: 1. Патент України винахід №51794 за заявкою №2000010381 "Барабанно-валковий активатор". Опубліковано 16.12.2002. Бюл. №12. 2. Патент 2040968 С1 Россия. МКИ В02С17/10, 15/06, 15/16. Способ помола материала и мельница для его осуществления. / Рене Дюринн, Алан Кордонье, Бернар Буссекей (Франция) №5010161/33; Заявлено 09.07.88; Опубл. 09.08.95, Бюл. №22. - 12с. 3. Заявка про видачу патенту України винахід №2002108659 від 31 жовтня 2002р. "Активатор бетонної суміші". 7 Комп’ютерна верстка А. Рябко 92642 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601